[實用新型]一種液態成型金屬型模具強化冷卻系統

有效

• 申請號: 201720697709.0
• 申請日: 2017-06-15
• 公開（公告）號: CN206779384U
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 陳建平;戚春曉;陳思濤;藍達能
• 申請（專利權）人: 佛山職業技術學院
• 主分類號: B22C9/06
• 分類號: B22C9/06
• 代理公司: 佛山東平知識產權事務所(普通合伙)44307
• 代理人: 龍孟華

技術領域

本實用新型涉及模具冷卻技術領域，尤其涉及一種液態成型金屬型模具強化冷卻系統。

背景技術

在液態成型加工領域，一般是將材料加熱至熔融狀態或液態，再注入金屬型模具當中，逐漸冷卻至材料固化，開模后即可獲得所需要的零件。在液態成型加工過程中的前半段，即將材料升溫至熔點以上保持材料為熔融狀態或液態時，通常溫度較高，特別是金屬材料，熔點高達上千攝氏度，需要的時間較長，能耗較高。如純銅熔點為1083℃，在純銅的液態加工時，在保持純銅為液態的同時，需要保證液態金屬在填充金屬模具過程中與金屬模具接觸降溫后仍保持良好的流動性，以便完全填充滿型腔。因此，工業生產中需要保持比材料熔點更高溫度，方能滿足液態材料填充金屬型模具中的要求。上述提到的純銅材料在工業生產中通常需要保持1100℃溫度以上方能進行充填模具型腔。然而，更高溫度的液態或熔融狀態材料在充填型腔后導致冷卻時間更長，生產效率降低。

為提高生產效率，金屬型模具通常采用冷卻水道的方式進行冷卻。通過在模具型腔附近設置冷卻水道，冷卻水道中循環的水不斷將金屬模具中的熱量傳遞到水中并傳遞到模具外部，模具自身溫度降低，將吸收更高溫度的液態或熔融狀態的材料中的熱量，從而實現冷卻工件，達到加速模具型腔內材料固化的作用。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種能使液態或熔融狀態材料快速固化、縮短模具保壓時間或冷卻時間的金屬型模具強化冷卻系統。

為達到以上目的，本實用新型采用如下技術方案。

一種液態成型金屬型模具強化冷卻系統，包括：模具本體，設置在模具本體上的模具型腔，以及設置在模具型腔周圍的冷卻水道；其特征在于，在冷卻水道內設有擾流裝置，所述擾流裝置為帶若干片狀切口的金屬薄板，所述片狀切口從金屬薄板的上側、下側傾斜突出，冷卻水道的水流逆著片狀切口流動。

作為上述方案的進一步說明，所述金屬薄板位于冷卻水道的正中位置。

作為上述方案的進一步說明，所述金屬薄板為不銹鋼板或銅板或銅合金板等耐腐蝕材料。

作為上述方案的進一步說明，所述片狀切口沖壓成型或線切割成型。

作為上述方案的進一步說明，所述片狀切口在金屬薄板上排成至少一排，同一排上的相鄰兩片狀切口分別朝金屬薄板上側和金屬薄板下側傾斜突出。

作為上述方案的進一步說明，所述片狀切口在金屬薄板上排成兩排，兩排片狀切口的數量相等且一一配對，成對的兩個片狀切口一個朝向金屬薄板上側、另一個朝向金屬薄板下側。

作為上述方案的進一步說明，所述冷卻水道包括：進水管、出水管和將進水管、出水管連通的連接管，在進水管、出水管、連接管的至少一個內設有擾流裝置。

作為上述方案的進一步說明，所述進水管、出水管、連接管都為直管，連接管將進水管、出水管的端部連通，進水管、出水管、連接管共同組成一個回路結構。

作為上述方案的進一步說明，在連接管的一端設有可拆卸的止水塞。

作為上述方案的進一步說明，在進水管、出水管上設有模具水咀。

本實用新型的有益效果是：

一、所采用的擾流結構簡單、成本低廉，在不改變原始模具基本結構的前提下，提高了冷卻循環水的利用率，提升了液態成型金屬型模具冷卻系統的工作效率，縮短了液態成型零件的開模時間，進而縮短產品制造周期，間接地降低了零件的制造成本。本實用新型在塑料成型模具以及成型溫度較高的壓力鑄造金屬型模具具有更佳明顯的冷卻效果。

二、由于擾流裝置為帶若干片狀切口的金屬薄板，組成冷卻水道的進水管、出水管、連接管都為直管，只需在進水管、出水管、連接管內設置與金屬薄板相配合的滑槽即可十分方便地將擾流裝置安裝到冷卻水道內。

三、通過在連接管的端部設置可拆卸的止水塞，方便用戶將擾流裝置(金屬薄板)裝進連接管內，提高整個冷卻系統的冷卻效果。

附圖說明

圖1所示為本實用新型提供的液態成型金屬型模具結構示意圖。

圖2所示為擾流裝置結構示意圖。

圖3所示為冷卻水道剖視圖。

圖4所示為無擾流結構的液態成型金屬型模具結構示意圖。

附圖標記說明：

1：模具本體，2：模具型腔，3：冷卻水道，4：擾流裝置。

3-1：進水管，3-2：出水管，3-3：連接管，3-4：止水塞，3-5：模具水咀。

4-1：片狀切口，4-2：金屬薄板。

具體實施方式