[實用新型]一種用于鋰電材料燒結箱式爐上的面板防護裝置有效
| 申請號: | 201720697370.4 | 申請日: | 2017-06-15 |
| 公開(公告)號: | CN206847389U | 公開(公告)日: | 2018-01-05 |
| 發明(設計)人: | 萬鵬;張銳 | 申請(專利權)人: | 廣東中鵬熱能科技有限公司 |
| 主分類號: | F27B17/02 | 分類號: | F27B17/02 |
| 代理公司: | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350 | 代理人: | 肖平安 |
| 地址: | 528216 廣東省佛山市南海區*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 材料 燒結 箱式 面板 防護 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及窯爐設備技術領域,尤其是涉及一種用于鋰電材料燒結箱式爐上的面板防護裝置。
背景技術
在工業生產或者科研院所,大多需要一種高溫試驗設備,這些高溫實驗設備的關鍵技術在于爐膛的結構組成。現有技術中應用較多的是一種分體式結構組成的高溫箱式爐膛,它由分體結構組成的箱式爐體、爐體內設置的發熱體以及爐門等組成,將發熱體單獨安裝在爐體內壁面上。如何保持窯壓平衡是保證烘烤品質的關鍵,而間歇箱式爐從低溫到高溫,排氣煙囪的抽力是隨著溫度的升高而增大,在這個過程中,要保證窯壓保持穩定。在生產過程中,為了更好的監控和操作,一般會在箱式爐上設置有控制面板,然而現有的箱式爐在使用控制面板時,會存在兩個問題,其一是在開啟爐門時,爐內的出來的高溫蒸汽會飄以控制面板上,長時間會損害控制面板;其二箱式爐的內部溫度非常高,而控制面板安裝在箱式爐上,這樣控制面板的背部就要承受爐內的高溫,熱量會擴散到控制面板上,而控制面板在工作時本身也會上生熱量,這樣會使整個控制面板上的溫度過高,影響控制面板內電子元器件的工作性能,具有較大的安全隱患。
發明內容
本實用新型要解決的問題是提供一種結構簡單、設計合理、制造成本低、隔熱性能好和可以防止高溫蒸汽侵蝕控制面板的用于鋰電材料燒結箱式爐上的面板防護裝置。
為解決上述技術問題,本實用新型采用的技術方案是:一種用于鋰電材料燒結箱式爐上的面板防護裝置,包括有箱體以及設置在所述箱體內部的爐壁,所述箱體的前側設置有爐門組件,所述爐門組件的一側設置有控制面板,所述控制面板與所述爐門組件之間設置有阻擋高溫煙氣的導流板,所述箱體內位于所述控制面板的背部設置有對所述控制面板進行隔離的隔熱裝置,所述隔熱裝置包括有隔熱擋板以及設置在所述隔熱擋板的底部的底座,所述底座上安裝有冷卻風扇,所述隔熱擋板包括有從外向內依次設置的陶瓷板層、硅酸鋁纖維板、石英砂層、吸熱層和不銹鋼層。
優選地,上述的一種用于鋰電材料燒結箱式爐上的面板防護裝置,其中所述吸熱層內部填充有石蠟。
優選地,上述的一種用于鋰電材料燒結箱式爐上的面板防護裝置,其中所述隔熱擋板上設置有空腔,所述控制面板的背面位于所述空腔內。
優選地,上述的一種用于鋰電材料燒結箱式爐上的面板防護裝置,其中所述爐壁的底部設置有控制柜,所述控制柜的內部設置有散熱風扇和PLC控制單元。
優選地,上述的一種用于鋰電材料燒結箱式爐上的面板防護裝置,其中所述爐壁的底部連接有將所述爐壁的水份排出來的排水管。
本實用新型具有的優點和有益效果是:爐門組件的一側設置有控制面板,控制面板與爐門組件之間設置有阻擋高溫煙氣的導流板,箱體內位于控制面板的背部設置有對控制面板進行隔離的隔熱裝置,隔熱裝置包括有隔熱擋板以及設置在隔熱擋板的底部的底座,底座上安裝有冷卻風扇,隔熱擋板包括有從外向內依次設置的陶瓷板層、硅酸鋁纖維板、石英砂層、吸熱層和不銹鋼層。整體結構簡單,設計合理,通過設置導流板,在開關爐門時可以防止高溫煙氣飄到控制面板上,有效的防止控制面板受到高溫煙氣的侵害;并且通過設置隔熱裝置,可以對控制面板進行隔離,防止爐內的熱量傳導到控制面板上,提高控制面板的使用壽命。
附圖說明
圖1是本實用新型的整體結構示意圖;
圖2是本實用新型的內部結構示意圖;
圖3是本實用新型中隔熱裝置的結構示意圖;
圖4是本實用新型中隔熱擋板的橫向截面結構示意圖;
圖5是本實用新型中冷卻風扇的示意圖;
圖6是本實用新型的縱向截面結構示意圖;
圖7圖6中沿E-E處的截面結構示意圖;
圖8是本實用新型中排水管的結構示意圖。
圖中:1、箱體;2、排氣管;3、爐門組件;4、導流板;5、控制面板;6、隔熱裝置;61、隔熱擋板;611、陶瓷板層;612、硅酸鋁纖維層;613、石英砂層;614、吸熱層;615、不銹鋼層;62、底座;63、冷卻風扇;64、空腔;7、爐壁;8、加熱內膽裝置;81、內膽;82、檢測孔;8硅酸鋁纖維層、側壁進氣孔;84、電加熱元件;85、輥棒;86、熱電偶;87、底部進氣孔;9、第一氣管;10、第二氣管;11、控制柜;12、散熱風扇;13、排水管;14、主進氣管;15、球閥;16、地腳;17、PLC控制單元。
具體實施方式
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