[實用新型]棒剪機自動進料裝置

有效

• 申請號: 201720697305.1
• 申請日: 2017-06-15
• 公開（公告）號: CN206854581U
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 王承科;馮紅喜;馮志剛;鄭玉龍;路任重;馮麗娜;張會
• 申請（專利權）人: 鋼諾新材料股份有限公司
• 主分類號: B21K27/02
• 分類號: B21K27/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種棒剪機，尤其是一種棒剪機自動進料裝置。

背景技術

目前，棒剪機在剪切鋼球坯料時，輸送輪上已經加熱好的鋼棒主要靠人工用一支撐物體頂住鋼棒末端用力推送，每剪切一次人工推送一下，費時費力，在棒料稍微有一點彎曲時，工人推送原材料鋼棒相當費力，有時原材料鋼棒推送不到棒剪機刀片剪切口，有時剪切不到成品鋼球所需長度棒料，造成原材料的浪費，增加了企業的生產運行成本，工人長時間在1000度左右高溫下工作，容易受到燒傷、燙傷，且需要不間斷換班作業，增加了企業生產的人力運行成本，給企業生產造成一定的經濟負擔。因此，設計一種棒剪機自動進料裝置，是目前需要解決的技術問題。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種棒剪機自動進料裝置。

本實用新型解決其技術問題的技術方案是：

棒剪機自動進料裝置，包括棒剪機前的托輪式棒料輸送裝置，在托輪式棒料輸送裝置的右側焊接一個⊥型支架，在⊥型支架的垂直板的右側壁上固定有下直線導軌、上直線導軌Ⅱ、大氣缸和齒條，在下直線導軌和上直線導軌Ⅱ之間設有滑板，齒輪的齒輪軸固定在滑板上，齒輪與齒條嚙合，在大氣缸的活塞桿通過鉸接座與齒輪的軸鉸接，在滑板上固定有小氣缸，在小氣缸的活塞桿上固定有端頭，在端頭上固定有頂頭，在⊥型支架的垂直板上開設有小氣缸的活塞桿的移動水平長孔。當小氣缸的活塞桿伸出時，頂頭處于頂料位置，此時大氣缸的活塞桿伸出，大氣缸推動齒輪沿齒條運動，從而帶動滑板向前移動，頂頭將棒料往棒剪機內推送，然后大氣缸的活塞桿縮回，進入下一循環。

作為本實用新型的一種優選方案，所述的端頭為端板，在端板上固定有若干導向柱，在滑板上設有與導向柱對應的導向套。導向柱以增加小氣缸的活塞桿的剛度。

作為本實用新型的一種優選方案，所述的齒條分為上齒條和下齒條，齒輪與上齒條和下齒條嚙合。

為解決上述問題，本實用新型提供一種鋼棒自動推料裝置，該自動推料裝置可以代替人工實現棒料自動推送，通過特殊的機械設計，在檢測到棒料到達指定位置以后，推送機械臂伸出將棒料向前推送，且齒條配合齒輪實現了雙倍行程的輸送，解決了設備安裝空間位置不足的問題。

與現有技術相比，本實用新型解決了工人長時間在高溫下推送棒料、推送力不足造成剪切不到位，原材料浪費的問題，降低了企業的運行成本，大幅度提高了工作效率，同時提高了工人工作時的安全生產工作系數。同時，該本實用新型設計簡單，操作方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的A向局部視圖。

具體實施方式

棒剪機自動進料裝置，包括棒剪機（10）前的托輪式棒料輸送裝置（1），在托輪式棒料輸送裝置（1）的右側焊接一個⊥型支架（1-1），在⊥型支架（1-1）的垂直板的右側壁上固定有下直線導軌（6-1）、上直線導軌Ⅱ（6-2）、大氣缸（2）和齒條，在下直線導軌（6-1）和上直線導軌Ⅱ（6-2）之間設有滑板（11），齒輪（7）的齒輪軸固定在滑板（11）上，齒輪（7）與齒條嚙合，在大氣缸（2）的活塞桿通過鉸接座與齒輪（7）的軸鉸接，在滑板（11）上固定有小氣缸（3），在小氣缸（3）的活塞桿上固定有端頭（3-1），在端頭（3-1）上固定有頂頭（8），在⊥型支架（1-1）的垂直板上開設有小氣缸（3）的活塞桿的移動水平長孔。

所述的端頭（3-1）為端板，在端板上固定有若干導向柱（4），在滑板（11）上設有與導向柱（4）對應的導向套。導向柱以增加小氣缸的活塞桿的剛度。

所述的齒條分為上齒條（5-1）和下齒條（5-2），齒輪（7）與上齒條（5-1）和下齒條（5-2）嚙合。