[實用新型]過氧化氫的生產裝置

有效

• 申請號: 201720696766.7
• 申請日: 2017-06-15
• 公開（公告）號: CN207091002U
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 景遼寧;張建綱;華柯松;孫國維;嚴秋月
• 申請（專利權）人: 揚州惠通化工科技股份有限公司
• 主分類號: C01B15/023
• 分類號: C01B15/023
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司32102
• 代理人: 任利國

技術領域

本實用新型涉及一種過氧化氫的生產裝置，屬于過氧化氫制造設備技術領域。

背景技術

過氧化氫是一種重要的無機化工原料，廣泛應用于造紙、紡織、醫藥、化工、電子、環保等領域。過氧化氫分解后產生水和氧氣，對環境沒有二次污染，符合綠色產品生產的理念。

現有技術中，通常通過蒽醌法來制取過氧化氫，蒽醌法是以2-乙基蒽醌為載體，鈀為觸媒，由氫氣和氧氣直接化合成過氧化氫，依次要經過氫化、氧化、萃取和后處理等工序。其中氫化反應一般在固定床中進行，蒽醌工作液在一定的壓力、溫度和鈀觸媒的作用下，與氫氣發生氫化反應，生產氫蒽醌。固定床蒽醌法的生產效率低、裝置規模偏小、產品的生產原材料及動力單耗高、設備笨重、占地面積大，且制造成本高。

氫蒽醌液俗稱氫化液，經過過濾和冷卻后，被送入氧化塔氧化。傳統的氧化塔為空腔塔體，氫化液和空氣同時從下部進入氧化塔內，一邊攪拌一邊上行，空氣氣泡比較大，氫化液和空氣的接觸面積小，氧化效率比較低，通常要設置氧化上節塔、氧化中節塔和氧化下節塔進行多次氧化后，才能進入萃取工序。設備投資大，氧化效率低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種過氧化氫的生產裝置，設備簡單緊湊，制造成本低，氧化效率高，氧化反應徹底，占地面積小，產品單耗低。

為解決以上技術問題，本實用新型的一種過氧化氫的生產裝置，包括工作液罐、氫化反應裝置、氫化液罐和氧化塔，所述工作液罐的底部與工作液泵的入口連接，所述工作液泵的出口通過工作液供給管與所述氫化反應裝置的入口相連，所述氫化反應裝置的出口通過氫化液出口管與所述氫化液罐相連，所述氫化液罐的底部與氫化液泵的入口連接，所述氫化液泵的出口通過氫化液罐輸出管、氫化液過濾器及氫化液冷卻器與所述氧化塔的入口相連，所述氧化塔的出口連接有氧化液輸出管，所述氧化塔的頂部中心設有氧化塔氣相出口，所述氧化塔的上部側壁連接有氧化塔氫化液入口，所述氧化塔氫化液入口位于氧化塔的液位線上方，所述氧化塔的下部設有空氣分配裝置，所述空氣分配裝置與氧化塔上的氧化塔總空氣入口連接，所述氧化塔的底部中心設有氧化塔出口；沿氧化塔的高度方向均勻設有多道水平圓盤狀的氧化塔盤；各所述氧化塔盤上均勻密布有多個氧化塔盤透氣孔，各層氧化塔盤上分別設有降液口，各所述降液口分別連接有向下一層氧化塔盤延伸的降液管；自上而下奇數層氧化塔盤上的降液口位于氧化塔的軸線上，偶數層氧化塔盤上的降液口對稱設置且靠近氧化塔的內壁。

相對于現有技術，本實用新型取得了以下有益效果：工作液罐中的工作液由工作液泵通過工作液供給管向氫化反應裝置輸送，氫化反應裝置生產的氫化液通過凈氫化液出口管進入氫化液罐暫存，然后由氫化液泵送入氫化液罐輸出管，去除雜質降溫后送入氧化塔進行氧化，氧化液經氧化液輸出管輸出。在氧化塔中，壓縮空氣被底部的空氣分配裝置分配成無數氣泡，從下向上流動；氫蒽醌液從上部的氧化塔氫化液入口進入氧化塔內，首先落在頂層的氧化塔盤上，然后從周邊向中心流動，從中心的降液口及降液管落下后，到達第二層則從中心向周邊流動，如此逐層平流然后向下流動。空氣向上流動時，小氣泡容易相互碰撞、聚集、粘合成較大的氣泡，當大氣泡到達氧化塔盤的下方時，被氧化塔盤透氣孔重新分割成眾多的小氣泡，大大增加了氣泡的比表面積，氫化液流經氧化區域時，與無數的小氣泡相接觸，接觸面積大，混合良好。大氣泡在上升過程中數次被氧化塔盤重新分割為細小的氣泡，大大提高了氧化效率，只要一個氧化塔即可徹底完成氫蒽醌液的氧化，減少了設備投資及生產成本。氫蒽醌液在各層氧化塔盤上一邊平流一邊與氣泡中的氧氣發生氧化反應生成過氧化氫，氫化液與空氣呈現逆流流動，氫化液流動至氧化塔底部時接觸的是最新鮮的空氣，以保證氧化反應徹底完成，然后從底部的氧化塔出口流出。相鄰層氧化塔盤的降液口相互錯開使氫化液一邊向下流動一邊在水平方向形成多次折返，延長了氫化液的流動距離，也延長了氫化液與氧氣的接觸時間，有利于氫蒽醌液被徹底氧化成為過氧化氫。氧化塔氫化液入口位于液位線上方可以杜絕氧化液嗆入氫蒽醌液管道中，避免對上道形成污染。