[實用新型]一種星輪及其加工設備

有效

• 申請號: 201720696583.5
• 申請日: 2017-06-15
• 公開（公告）號: CN206779616U
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 胡振東
• 申請（專利權）人: 上海格蘭克林（集團）有限公司
• 主分類號: B23F5/00
• 分類號: B23F5/00
• 代理公司: 上海世圓知識產權代理有限公司31320
• 代理人: 王佳妮,顧俊超

技術領域

本實用新型涉及機械連接領域，具體的說是一種星輪及其加工設備。

背景技術

傳統的單螺桿空氣壓縮機星輪加工方法，采用一圓形板材毛坯，在普通切割設備上采用分度切割的方式制成。加工成型后，每一個輪齒的兩側面均為直立面。為了盡可能保證輪齒與螺桿槽型面之間的配合精度，最大程度的降低因輪齒兩側面與螺桿槽型面之間的不吻合而影響密封性能，通常須將星輪做得很薄，以盡量降低齒側立面對嚙合精度的影響，提高密封性能。這種做法不僅不能完全保證星輪與螺桿之間的嚙合精度，影響密封性能和產氣效率，而且也會大大降低星輪片的使用強度，影響整個機器的使用性能和壽命。

實用新型內容

基于上述問題，本實用新型實施公開了一種星輪及其加工設備。

本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題的：一種星輪及其加工設備，其特征在于，它包括星輪1和旋轉電機6，

所述星輪1的上表面構成基準平面2，所述星輪1包括均勻分布的若干輪齒3，所述輪齒3的一側由星輪1的上表面至下表面向外延伸形成凸斜坡4，所述輪齒3的另一側由星輪1的上表面至下表面向內收縮形成凹斜坡5，所述凸斜坡4和凹斜坡5的尺寸及形狀均互補，所有所述星輪1的凸斜坡4和凹斜坡5依次間隔設置；

所述旋轉電機6的前端與旋轉軸7的后端連接，所述旋轉軸7的前端與主電機8連接，所述主電機8呈圓筒狀，所述旋轉軸7的前端連接至主電機8的安裝面，所述主電機8的前端面設有主軸9，所述主軸9垂直于旋轉軸7設置，所述主軸9的外端與切割刀具10連接，所述切割刀具10垂直于主軸9、與旋轉軸7平行設置，所述切割刀具10呈圓盤狀。

本實用新型的積極進步效果在于：切割加工星輪的同時由旋轉電機旋轉切割的角度，形成凸斜坡4和凹斜坡5，不會因為輪齒側面與螺桿槽型面之間形狀不吻合降低嚙合精度，提高輪齒與螺桿槽型面之間的配合精度和密封性能；選用材料時無需再考濾板材厚度的限制，充分保證星輪的使用強度和壽命；提高設備整體運作的使用性能、壽命和產氣效率，高效節能。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

附圖標記

1星輪

2基準平面

3輪齒

4凸斜坡

5凹斜坡

6旋轉電機

7旋轉軸

8主電機

9主軸

10切割刀具。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。

本實用新型旨在提供一種星輪及其加工設備，其特征在于，它包括星輪1和旋轉電機6，

所述星輪1的上表面構成基準平面2，所述星輪1包括均勻分布的若干輪齒3，所述輪齒3的一側由星輪1的上表面至下表面向外延伸形成凸斜坡4，所述輪齒3的另一側由星輪1的上表面至下表面向內收縮形成凹斜坡5，所述凸斜坡4和凹斜坡5的尺寸及形狀均互補，所有所述星輪1的凸斜坡4和凹斜坡5依次間隔設置；

所述旋轉電機6的前端與旋轉軸7的后端連接，所述旋轉軸7的前端與主電機8連接，所述旋轉軸7水平向前設置并旋轉，所述主電機8呈圓筒狀，所述旋轉軸7的前端連接至主電機8的安裝面，所述主電機8的前端面設有主軸9，所述主軸9垂直于旋轉軸7設置，所述主軸9的外端與切割刀具10連接，所述切割刀具10垂直于主軸、與旋轉軸7平行設置，所述切割刀具10呈圓盤狀，所述旋轉軸7水平設置，所述主軸9旋轉帶動切割刀具10，同時旋轉軸7帶動主電機8旋轉，使得切割刀具10可以在一個垂直面內旋轉切割角度。

具體實施時，采用旋轉切割法加工星輪1，切割刀具10在進行切割加工的同時由旋轉電機6旋轉切割的角度，以保證輪齒3側面的凸斜坡4與凹斜坡5的加工角度要求，確保不會因為輪齒3側面的斜坡與螺桿槽型面之間的不吻合降低嚙合精度，提高基準平面2上凸斜坡4或凹斜坡5的邊緣（也即輪齒3的嚙合基準線）與螺桿槽型面之間的配合精度和密封性能。

具體實施時，切割刀具10在旋轉切割角度時，切割刀具10的旋轉基軸線、即旋轉軸7的軸線與基準平面2上的凸斜坡4或凹斜坡5的邊緣及其延長線重合，確保輪齒3的嚙合基準線始終保持為一直線，保證嚙合精度和密封效果。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型具體實施只局限于上述這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。