[實用新型]過氧化氫的流化床生產系統

有效

• 申請號: 201720696229.2
• 申請日: 2017-06-15
• 公開（公告）號: CN207091001U
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 張建綱;周新良;景遼寧;華柯松;孫國維
• 申請（專利權）人: 揚州惠通化工科技股份有限公司
• 主分類號: C01B15/023
• 分類號: C01B15/023
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司32102
• 代理人: 任利國

技術領域

本實用新型涉及一種過氧化氫的流化床生產系統，屬于過氧化氫制造設備技術領域。

背景技術

過氧化氫是一種重要的無機化工原料，廣泛應用于造紙、紡織、醫藥、化工、電子、環保等領域。過氧化氫分解后產生水和氧氣，對環境沒有二次污染，符合綠色產品生產的理念。

現有技術中，通常通過蒽醌法來制取過氧化氫，蒽醌法是以2-乙基蒽醌為載體，鈀為觸媒，由氫氣和氧氣直接化合成過氧化氫，依次要經過氫化、氧化、萃取和后處理等工序。其中氫化反應一般在固定床中進行，蒽醌工作液在一定的壓力、溫度和鈀觸媒的作用下，與氫氣發生氫化反應，生產氫蒽醌。固定床蒽醌法的生產效率低、裝置規模偏小、產品的生產原材料及動力單耗高、設備笨重、占地面積大，且制造成本高。

氫蒽醌液俗稱氫化液，經過過濾和冷卻后，被送入氧化塔氧化。傳統的氧化塔為空腔塔體，氫化液和空氣同時從下部進入氧化塔內，一邊攪拌一邊上行，空氣氣泡比較大，氫化液和空氣的接觸面積小，氧化效率比較低，通常要設置氧化上節塔、氧化中節塔和氧化下節塔進行多次氧化后，才能進入萃取工序。設備投資大，氧化效率低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種過氧化氫的流化床生產系統，設備緊湊，可實現連續生產，單位產品的生產消耗低，生產效率高，制造成本低。

為解決以上技術問題，本實用新型的一種過氧化氫的流化床生產系統，包括工作液罐、氫化反應裝置、氫化液罐和氧化塔，所述工作液罐的底部與工作液泵的入口連接，所述工作液泵的出口通過工作液供給管與所述氫化反應裝置的入口相連，所述氫化反應裝置的出口通過凈氫化液出口管與所述氫化液罐相連，所述氫化液罐的底部與氫化液泵的入口連接，所述氫化液泵的出口通過氫化液罐輸出管、氫化液過濾器及氫化液冷卻器與所述氧化塔的入口相連，所述氧化塔的出口連接有氧化液輸出管，所述氫化反應裝置包括氫化反應釜，所述氫化反應釜的底部設有氫化釜工作液分配管，所述氫化釜工作液分配管的入口與所述工作液供給管相連，所述氫化釜工作液分配管的下方設有氫氣分配裝置，所述氫氣分配裝置的總入口與新鮮氫氣供給管連接，所述氫化反應釜的頂部連接有觸媒添加管，所述觸媒添加管的上端通過觸媒添加閥與觸媒添加罐的出口連接；所述氫化反應釜的頂部中心設有氫化釜氣相出口，所述氫化反應釜的中部圓周上均勻設有至少兩個反應釜出口；所述反應釜出口連接有氫化釜出口管，所述氫化釜出口管的出口沿切線方向連接在觸媒預分離器的中部圓周上，所述觸媒預分離器的上部圓周設有觸媒預分離器出口，所述觸媒預分離器出口與觸媒預分離器出口管相連；所述觸媒預分離器的頂部連接有分離器氫氣回收管，所述分離器氫氣回收管的上端向上延伸且與所述氫化反應釜上部的氣相空間相連；所述觸媒預分離器的底部為上大下小的錐形且通過預分離器觸媒回流管與所述氫化反應釜的下部圓周相連；所述觸媒預分離器出口管的出口與三通閥的中部入口相連，所述三通閥的上部出口與觸媒過濾器的底部入口相連，所述觸媒過濾器的頂部中心安裝有氫化液出口閥，所述氫化液出口閥的出口與所述凈氫化液出口管相連。