[實用新型]一種自動出料的直開式粉料直取裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201720696084.6 | 申請日: | 2017-06-15 |
| 公開(公告)號: | CN206780631U | 公開(公告)日: | 2017-12-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 潘永照;尹東明;鐘健 | 申請(專利權(quán))人: | 廣東寶綠特環(huán)保設(shè)備有限公司 |
| 主分類號: | B28B13/02 | 分類號: | B28B13/02;B01J2/00 |
| 代理公司: | 佛山市禾才知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司44379 | 代理人: | 梁永健 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 自動 直開式粉料直取 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及陶瓷生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種自動出料的直開式粉料直取裝置。
背景技術(shù)
陶瓷干法造粒技術(shù),因其消耗能源少,碳排放量低,在建筑陶瓷尤其是陶瓷墻地磚的原料制備領(lǐng)域得到廣泛應用。陶瓷干法造粒技術(shù)是通過將陶瓷原料研磨成極細的干粉料,然后將粉料送入造粒機中,并向造粒機內(nèi)噴灑水霧,使得粉料與水混合而具有粘性,并進行切割攪拌,從而形成球狀顆粒。陶瓷干法造粒技術(shù)除水烘干水分量少,因此節(jié)約能源,符合現(xiàn)代化綠色生產(chǎn)要求。
在干法造粒前需將不同種類的陶瓷原料破碎,并將破碎后的陶瓷原料將根據(jù)瓷磚制備配方以不同的比例鋪設(shè)于混料倉內(nèi),而干法造粒時再從混料倉取出陶瓷原料。但目前取料均是將存儲的所有陶瓷原料一次取出,帶有水分濕潤的陶瓷原料因結(jié)拱無法均勻下料而導致堵塞,要么長期不下料,要么爆發(fā)式潮涌下料同時導致?lián)P塵。爆發(fā)式潮涌會導致陶瓷原料溢出,撒料需要耗費人工鏟走。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提出一種可避免取料時產(chǎn)生堵塞或揚塵,保證陶瓷原料勻速卸出的自動出料的直開式粉料直取裝置。
為達此目的,本實用新型采用以下技術(shù)方案:
一種自動出料的直開式粉料直取裝置,包括混料倉和平鋪直取器,所述平鋪直取器包括同步輸送單元、取料動力車、取料驅(qū)動電機和直取器安裝架,所述直取器安裝架設(shè)置于所述混料倉的下方;
所述同步輸送單元和取料驅(qū)動電機均安裝于取料動力車上,所述同步輸送單元包括同步輸送帶,所述同步輸送帶緊貼所述混料倉的混料輸出口;
所述取料動力車設(shè)置于所述直取器安裝架的頂部,所述取料動力車承載所述同步輸送帶在混料倉的混料輸出口的下方往復移動;
還包括牽引繩、牽引繩卷筒和牽引滑輪,所述牽引滑輪安裝于所述直取器安裝架的一端,所述牽引繩卷筒的一端和取料驅(qū)動電機的輸出軸連接;
所述牽引繩的一端固定于所述牽引繩卷筒的一端,所述牽引繩的另一端卷繞于所述牽引繩卷筒的中部且穿過所述牽引滑輪。
優(yōu)選地,所述取料動力車包括取料車體、取料傳動轉(zhuǎn)軸、傳動器、取料動力傳送帶和取料車輪;
所述取料車輪安裝于所述取料車體的底部,所述取料傳動轉(zhuǎn)軸和取料車輪連接;
所述同步輸送帶、取料驅(qū)動電機和傳動器均安裝于所述取料車體的頂部,并且所述取料驅(qū)動電機和傳動器靠近所述同步輸送帶的一端設(shè)置;
所述取料驅(qū)動電機的輸出軸和所述傳動器的輸入軸連接,所述取料動力傳送帶套于所述傳動器的第一輸出軸和所述取料傳動轉(zhuǎn)軸的外側(cè),所述牽引繩卷筒套于所述取料傳動轉(zhuǎn)軸上;
所述取料驅(qū)動電機通過所述取料傳動轉(zhuǎn)軸驅(qū)動牽引繩卷筒轉(zhuǎn)動。
優(yōu)選地,還包括取料車輪導軌,所述取料車輪導軌安裝于所述直取器安裝架的頂部,所述取料車體通過所述取料車輪抵在所述取料車輪導軌上。
優(yōu)選地,所述同步輸送單元還包括同步主動輪和同步從動輪,所述同步主動輪和同步從動輪安裝于所述取料車體的頂部,所述同步輸送帶套于所述同步主動輪和同步從動輪的外側(cè)。
優(yōu)選地,所述同步輸送單元還包括第一支撐輥棒組,所述第一支撐輥棒組安裝于所述取料動力車的頂部,并且所述第一支撐輥棒組和同步輸送帶的內(nèi)側(cè)相抵。
優(yōu)選地,所述同步輸送單元還包括第二支撐輥棒組,所述第二支撐輥棒組安裝于所述取料動力車的頂部,并且所述第二支撐輥棒組和同步輸送帶的底部相抵。
優(yōu)選地,所述混料倉包括混料倉體和多根混料加強筋,所述混料倉體包括混料輸入口和混料輸出口,所述混料輸入口設(shè)置于所述混料倉體的頂部,所述混料輸出口設(shè)置于所述混料倉體的底部;
所述混料輸入口的口徑大于混料輸出口的口徑,所述混料倉體的縱截面為倒梯形狀;
所述混料加強筋間隔設(shè)置于所述混料倉體的內(nèi)部。
所述自動出料的直開式粉料直取裝置設(shè)有混料倉和平鋪直取器,所述混料倉用于存儲陶瓷原料,所述平鋪直取器設(shè)置于混料倉的下方,用于下卸存儲在混料倉內(nèi)的陶瓷原料,實現(xiàn)取料自動化。所述同步輸送帶在下卸中的陶瓷原料的沖擊作用下向后自轉(zhuǎn),從而所述同步輸送帶和未下卸的陶瓷原料保持相對靜止,進而減少同步輸送帶的磨損,避免同步輸送帶被未下卸的陶瓷原料中的雜質(zhì)割裂。
附圖說明
附圖對本實用新型做進一步說明,但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。
圖1是本實用新型其中一個實施例的層狀粉料直取裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
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