[實用新型]幕墻錨桿自動彎曲成型機

有效

• 申請號: 201720695444.0
• 申請日: 2017-06-15
• 公開（公告）號: CN207057515U
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發明（設計）人: 林煒堰;王洪新;栗亮
• 申請（專利權）人: 中國三冶集團有限公司
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00;B21F11/00;B21F23/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所21224
• 代理人: 張群

技術領域

本實用新型涉及建筑幕墻安裝技術領域，尤其涉及一種幕墻錨桿自動彎曲成型機。

背景技術

在建筑物裝飾裝修過程中，帶有彎曲半圓弧的幕墻錨桿埋件是幕墻與建筑物主體結構的基本連接埋件。通過帶有彎曲半圓弧的幕墻錨桿埋件，將幕墻及其幕墻系統“懸掛”在建筑物主體結構上，并將幕墻系統自重及所受到的荷載傳遞至主體結構。幕墻錨桿一般采用螺紋鋼材料制作制成，直徑約為12mm、14mm兩種。為增加埋件與混凝土之間的握緊力，錨桿埋入混凝土一端一般制成彎曲半圓弧形狀。

中國專利授權公告號CN204220849U、授權公告日2015.03.25，實用新型名稱：一種錨桿彎曲機；該實用新型可方便地應用于混凝土澆筑前的長鋼筋彎錨過程中的彎曲一次成形使用。但該實用新型不適用于幕墻錨桿的短鋼筋彎曲過程中的一次成形使用。中國專利授權公告號CN202192163U、授權公告日2012.04.18，實用新型名稱：錨桿彎曲一次成形模具；該實用新型可方便地應用于錨桿彎曲一次成形過程中使用。但該實用新型彎曲作業時是手工作業上下料，操作者勞動強度大，手工作業費時費力、效率低下，存在安全隱患，另外，彎曲作業前需要鋸切工步將錨桿原料鋸切成彎曲用料，工作效率不高，增加了施工企業的施工成本。因此，需要一種技術方案解決上述問題。

發明內容

針對以上現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種幕墻錨桿自動彎曲成型機，使其具有自動上料卸料功能，并且切斷和彎曲成形在一個工步內完成，即節省了人力，又極大地提高了工作效率。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現：

幕墻錨桿自動彎曲成型機，包括機架、成型模組，所述機架的下底板上固定設置有成型模組，所述成型模組的成型液壓油缸固定設置在機架的上頂板上，所述成型液壓油缸的活塞桿穿過上頂板的頂板前孔、其活塞桿端連接有成型模組的成形上凸模；還包括夾送輥、鋸切機構、推料液壓油缸、卸料機構，所述夾送輥固定設置在機架的后支架上，所述鋸切機構固定設置在成型模組、后支架中間部位右側位置的下底板上，所述推料液壓油缸呈向下、前傾45°夾角、穿過上頂板的頂板中心孔固定設置在推料缸座上，所述推料缸座呈向上、前傾45°夾角固定焊接在上頂板上，所述卸料機構設置在成型模組的前側及前上側部位。

所述機架包括下底板、前支架、后支架、上頂板、頂板前孔、頂板中心孔，所述機架呈上頂板、下底板兩層、及前支架、后支架四支架的框架式結構設置，且前支架的縱向寬度大于后支架的縱向寬度，所述上頂板的前端橫向中間位置設置有頂板前孔，其上頂板的中間位置設置有頂板中心孔。

所述成型模組包括凸模連接耳、成形上凸模、錨桿成形導向槽、支撐板、斜面支撐模、斜面導向槽、成型液壓油缸、錨桿成形缺口、支撐軸、凹模支撐座、定位板、旋轉成形下凹模、周面導向槽；

所述成型模組的上模采用帶有錨桿成形導向槽的成形上凸模；下模組件包括固定在支撐板上的定位板，帶有斜面導向槽的斜面支撐模，帶有錨桿成形缺口、周面導向槽的旋轉成形下凹模。

所述斜面支撐模上側面后端邊緣處的斜面導向槽入口處固定焊接有進料錐形導套，所述進料錐形導套的斜向上端呈縱向設置有縱向開口、其縱向開口的橫向寬度大于鋼筋最大直徑2mm。

所述旋轉成形下凹模的軸心組裝在支撐板固定的支撐軸上，并利用凹模支撐座支承旋轉成形下凹模的外周面，其旋轉成形下凹模在成形上凸模的往復運動驅動下，可以繞支撐軸往復轉動。

所述旋轉成形下凹模由于受其重心作用，在非彎曲作業狀態下，缺口處始終處于斜向上的位置。為了進一步提高幕墻錨桿的一次成形合格率，將成形上凸模的底部半圓弧外周形狀與旋轉成形下凹模的錨桿成形缺口的半圓弧內周形狀相吻合。

所述鋸切機構包括鋸片、電機滑座、滑架、滑槽、變頻電機、鋸切液壓油缸、鋸片固定螺栓、滑座連接耳，所述鋸片通過鋸片固定螺栓固定安裝在變頻電機輸出軸端部；

所述變頻電機固定安裝在呈空腔長方體設置的電機滑座，所述電機滑座呈可滑動狀態放置于滑架的滑槽中，所述滑槽的縱向寬度大于電機滑座的縱向寬度2mm；

所述電機滑座右側面縱向中間部位固定焊接有滑座連接耳，鋸切液壓油缸設置在電機滑座右側部位，所述鋸切液壓油缸活塞桿端通過銷軸、開口銷與滑座連接耳連接在一起，其鋸切液壓油缸右端固定安裝在滑架右端板上，使得電機滑座在鋸切液壓油缸帶動下在滑架滑架的滑槽中呈橫向可移動狀態，從而帶動鋸片實現鋸切功能；

所述滑架固定設置在成型模組、后支架中間部位右側位置的下底板上。