[實用新型]一種鋰電池漿料全自動加投料系統

有效

• 申請號: 201720695195.5
• 申請日: 2017-06-15
• 公開（公告）號: CN207478493U
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發明（設計）人: 李峰;楊振清;趙長明
• 申請（專利權）人: 深圳市金石智控股份有限公司
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;B01F15/02;B01F7/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種鋰電池漿料全自動加投料系統，包括粉料輸送系統以及液料輸送系統，所述粉料輸送系統包括儲粉罐、移動加料罐、一臺以上的攪拌機、打散器以及螺旋輸送機，所述儲粉罐設置有一個以上，其均安裝于供料平臺上，移動加料罐底部移動安裝于移動導軌上，移動加料罐通過錐形閥與復合預混罐對接，真空抽吸上料，移動加料罐的輸出端與各攪拌機的輸入接口通過錐形閥對接導通；所述液料輸送系統包括儲液罐、真空發生裝置、氮氣正壓裝置、稀釋降粘罐以及中轉罐。鋰電池漿料全自動加投料系統針對各種不同屬性的粉體、流體、亞流體等物料的輸送、計量，定制最經濟高效的工藝流程，提供最優化的工程技術方案和配套設備。

技術領域

本實用新型應用于鋰電池漿料自動化生產行業，也適用于其它行業的粉體、流體、亞流體等多種物料自動化生產，具體涉及一種鋰電池漿料全自動加投料系統。

背景技術

國內鋰電池行業通用型加投料系統自動化程度低，粉塵泄露污染大，效率、精度低，對安裝現場要求高，廠房高度普遍要求在6-7米以上，而且一套加料機只能供兩臺漿料混合機，已經遠遠不能滿足大規模生產的需求。

目前絕大多數電池廠仍然采用人工加料投料、稱重計量方法，污染大，效率低，配方偏差大且存在安全隱患。

動力電池制造過程中，電池漿料配比及性能，位于電池生產的最前端，作為電芯生產必須的工藝環節，地位至關重要。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種針對各種不同屬性的粉體、流體、亞流體等物料的輸送、計量，定制最經濟高效的工藝流程，提供最優化的工程技術方案和配套設備。

本實用新型是通過以下技術方案來實現的：一種鋰電池漿料全自動加投料系統，包括粉料輸送系統以及液料輸送系統，所述粉料輸送系統包括儲粉罐、移動加料罐、一臺以上的攪拌機、打散器以及螺旋輸送機，所述儲粉罐設置有一個以上，其均安裝于供料平臺上，移動加料罐底部移動安裝于移動導軌上，移動加料罐通過錐形閥與復合預混罐對接，真空抽吸上料，移動加料罐的輸出端與各攪拌機的輸入接口通過錐形閥對接導通；所述液料輸送系統包括儲液罐、真空發生裝置、氮氣正壓裝置、稀釋降粘罐以及中轉罐，MES系統控制泵吸液料至儲液罐， 粉體與液體在攪拌機內攪拌完成后的成品輸入至中轉罐，隔膜泵對中轉罐抽吸并經150目磁網過濾器二次過濾后，供給涂布機。

作為優選的技術方案，所述儲粉罐內設置有重量傳感器，重量傳感器回傳數據至MES系統，通過MES系統實現計量出料。

作為優選的技術方案，所述預混罐設置于儲粉罐的輸出端，多種粉體物料按設定配比輸送至預混罐，同時二次稱重復核，配置好的物料通過錐形閥對接，運送至移動加料罐內，由移動加料罐輸送粉料至攪拌機端，完成粉體供料。

作為優選的技術方案，MES系統控制泵吸液料至儲液罐，同時開啟真空發生裝置，將儲液罐內氣體排空便于入料，直至儲液罐內液料達到設定上值。

作為優選的技術方案，儲液罐包括膠體儲液罐以及流體儲液罐，高粘度亞流體物料輸送至稀釋降粘罐，并按預定參數加入溶劑稀釋，攪拌降粘后按配比參數抽送至攪拌機，并通過流量計二次復核。

作為優選的技術方案，溶劑罐體預備有清洗裝置，用于清洗罐體及管道。

作為優選的技術方案，攪拌機采用行星攪拌結構，由減速電機、行星傳動、攪拌器、分散器、料桶、液壓升降系統構成，箱內兩個麻花框式攪拌槳，分散盤繞料桶軸線公轉的同時高速自轉，各裝置部分通過PLC變頻調速。

作為優選的技術方案，攪拌機內設置有100目磁網過濾器，輸出端設置有隔膜泵，隔膜泵自動抽吸至中轉罐暫存。

作為優選的技術方案，中轉罐配置攪拌系統，中轉罐桶體雙層結構，中夾層螺旋狀導流條，循環水調溫設計。

作為優選的技術方案，中轉罐的輸出端具有隔膜泵，經150目磁網過濾器二次過濾后，供給涂布機。