[實(shí)用新型]多功能氧化還原中試裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201720692237.X | 申請日: | 2017-06-14 |
| 公開(公告)號: | CN207002479U | 公開(公告)日: | 2018-02-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 竇磊 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇和順環(huán)保有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/06 | 分類號: | C02F9/06 |
| 代理公司: | 北京匯捷知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11531 | 代理人: | 馬金華 |
| 地址: | 215126 江蘇省蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 多功能 氧化 還原 試裝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種多功能氧化還原中試裝置。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)的芬頓法處置廢水過程中,有機(jī)物降解速度先快后慢,導(dǎo)致芬頓藥劑效率低下,有機(jī)物的降解速率不均衡,多次芬頓聯(lián)用,導(dǎo)致廢水反復(fù)進(jìn)行酸堿調(diào)整,廢水鹽度逐步增加,處置難度大大增加,且處置成本大量增加。
傳統(tǒng)的芬頓法需要加入大量的化學(xué)藥劑,如硫酸亞鐵和雙氧水,藥劑的生產(chǎn)、運(yùn)輸、配制均需要大量的人力、物力成本,且增加了一定的安全生產(chǎn)隱患。
臭氧氧化尾氣需要進(jìn)行單獨(dú)的臭氣收集與處置裝置,一方面造成資源的浪費(fèi),即產(chǎn)生的臭氧未充分利用,此外,尾氣中仍含有大量的純氧,如不進(jìn)行再利用,會造成極大的浪費(fèi);另一方面尾氣的處置需要專門的臭氧尾氣吸收裝置,且需要消耗大量的還原劑與活性炭,這些尾氣吸收材料最終形成次生危廢,造成臭氧尾氣處置成本居高不下的狀態(tài)。
單獨(dú)的鐵碳氧化法、芬頓氧化法、臭氧氧化法對有機(jī)物的去除效率較低;傳統(tǒng)的芬頓法可用于可絡(luò)合態(tài)重金屬的去除,對于氧化性比較強(qiáng)的重金屬(如Cr6+)無法去除。
實(shí)用新型內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本實(shí)用新型提供一種多功能氧化還原中試裝置。
為了解決上述問題,本實(shí)用新型采用如下方案:
一種多功能氧化還原中試裝置,包括上下兩層結(jié)構(gòu),兩層之間由槽體支架連接;上層包括第一pH調(diào)整槽、硫酸亞鐵加藥槽、電芬頓-鐵碳反應(yīng)槽、反應(yīng)槽、第二pH調(diào)整槽、第一沉淀槽、臭氧反應(yīng)槽、混凝槽、絮凝槽、第二沉淀槽、清水槽,所述第一pH調(diào)整槽、硫酸亞鐵加藥槽、反應(yīng)槽、第二pH調(diào)整槽、混凝槽、絮凝槽、清水槽中分別安裝有攪拌機(jī);下層包括兩個與上層通過管道連接的儲水槽,分別為進(jìn)水槽和出水槽;所述下層還包含八個儲藥槽和一個溶藥槽,分別為硫酸亞鐵儲藥槽、氧化劑儲藥槽、還原劑儲藥槽、液堿儲藥槽、硫酸儲藥槽、重補(bǔ)劑儲藥槽、PAC儲藥槽、PAM儲藥槽及石灰溶藥槽,所述儲藥槽及溶藥槽設(shè)有對應(yīng)的加藥泵,所述進(jìn)水槽設(shè)有對應(yīng)的進(jìn)水泵,所述加藥泵及進(jìn)水泵置于下層,所述加藥泵包括兩液堿加藥泵及兩硫酸加藥泵,所述兩液堿加藥泵分別與第一pH調(diào)整槽和第二pH調(diào)整槽連接,所述兩硫酸加藥泵分別連于第一pH調(diào)整槽和清水槽,四臺加藥泵分別與3個pH計自動在線儀聯(lián)動。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述儲藥槽呈立方體結(jié)構(gòu),有效容積約25L,頂部設(shè)有開口,所述開口的孔徑略大于加藥管,所述加藥管在儲藥槽底部盤旋數(shù)周后沉于槽底;所述石灰溶藥槽在槽體一角落固定PP管,石灰加藥管置于所述PP管內(nèi)。
所述加藥管及設(shè)備內(nèi)部電線通過線槽統(tǒng)一從下層匯集至上層反應(yīng)槽內(nèi)及各自的攪拌機(jī)上,所述攪拌機(jī)通過支架固定于各反應(yīng)槽頂部,加藥管出水端由線槽直接固定于各反應(yīng)槽頂部,且加藥管可自由選擇加藥位置和加藥槽體。
所述中試裝置還包含1套ORP自動控制儀置于反應(yīng)槽1,可單獨(dú)與雙氧水與亞硫酸氫鈉聯(lián)動,分別控制其加藥量,用于控制本裝置的氧化還原電位。
所述電芬頓-鐵碳反應(yīng)槽由上下兩層結(jié)構(gòu)組成,下層為鐵碳反應(yīng)區(qū),上層為電芬頓反應(yīng)區(qū);所述鐵碳反應(yīng)區(qū)包括三部分組,分別為曝氣區(qū)、鐵碳反應(yīng)區(qū)和絮體沉淀區(qū);所述電芬頓-鐵碳反應(yīng)槽底部為曝氣盤,氣源來自于臭氧反應(yīng)槽尾氣收集裝置;曝氣盤上部為鐵碳籃,為立方體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),鐵碳籃中裝滿鐵碳填料;鐵碳籃上部為絮體沉淀區(qū),所述絮體沉淀區(qū)中增加攔截網(wǎng)。
所述中試裝置中臭氧反應(yīng)槽底部與第一沉淀槽出水管道連接,頂部溢流出水通過管道連入混凝槽混凝槽中;所述臭氧反應(yīng)槽底部還與臭氧發(fā)生器相連接;所述臭氧反應(yīng)槽頂部有一錐形密封臭氣收集裝置,所述收集裝置與電芬頓-鐵碳反應(yīng)槽中曝氣裝置相連接。
本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:
本實(shí)用新型可提高芬頓藥劑的效率,降低廢水處置難度;無需加入大量化學(xué)藥劑,降低安全隱患;對臭氧氧化尾氣進(jìn)行處理,避免單獨(dú)處理帶來的資源浪費(fèi),并降低成本。采用“鐵碳+芬頓+臭氧”組合法對有機(jī)類污染物的去除有極高的效率;將具有較強(qiáng)還原性的藥劑硫酸亞鐵置于反應(yīng)前端,并預(yù)留足夠的停留時間,用于較強(qiáng)氧化性重金屬的還原,此外,本實(shí)用新型中鐵碳反應(yīng)中鐵屑也具有一定的還原性。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型中電芬頓-鐵碳反應(yīng)槽的結(jié)構(gòu)圖。
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