[實用新型]滾輪套筒自動壓裝機

有效

• 申請號: 201720690804.8
• 申請日: 2017-06-14
• 公開（公告）號: CN207087284U
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 張海木;俞紅芳
• 申請（專利權）人: 蘇州市天隆鏈條有限公司
• 主分類號: B23P19/027
• 分類號: B23P19/027
• 代理公司: 常州知融專利代理事務所(普通合伙)32302
• 代理人: 趙楓

技術領域：

本實用新型涉及的滾輪套筒自動壓裝機，屬于鏈條制作領域。

背景技術：

當前領域的一般技術是手工將待壓裝的滾輪和套筒放置在壓裝設備上，然后操作壓裝設備進行壓裝，生產效率低，也有一些是使用自動化設備進行壓裝，但這些設備都是生產線形式的，占用空間大，需要多名工人配合操作，而且 由于產線較長，輸送效率低，維修不便。

發明內容：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種自動化程度高，全自動壓裝，勞動力強度低，操作簡單，占地面積小的滾輪套筒自動壓裝機。

針對以上技術問題，本實用新型涉及的滾輪套筒自動壓裝機，具有工作臺和設置在工作臺上的主傳動機構、文本顯示器和PLC控制系統，所述主傳動機構包括高精度凸輪分割器、位于高精度凸輪分割器上方的轉盤以及連接在高精度凸輪分割器上帶剎車的電機，所述轉盤上呈陣列式設置有4個放料臺，所述放料臺連接有有滾輪上料裝置、套筒上料裝置、壓裝裝置和下料裝置，所述放料臺下方對稱設置有連接在轉盤上的導向銷釘和套接在導向銷釘上的減震彈簧。

進一步的，為了便于滾輪供料，所述滾輪上料裝置包括碼料桶、將滾輪放置在放料臺上的取料頭和用于輸送滾輪的輸送帶，所述輸送帶靠近取料頭方向的兩側設有用于檢測滾輪是否到位的光電開關，光電開關檢測出滾輪到位后，轉入下個工位，繼續下道工序，檢測到滾輪沒有到位時，發出報警信號，并通過PLC控制系統停止設備運行。

進一步的，為了實現對套筒的快速輸送，所述套筒上料裝置包括用于放料的料斗和連接在料斗上的提升機，所述提升機上方連接有輸送料道，所述輸送料道末端具有用于將套筒放置在放料臺上的分料機構，所述輸送料道上方設置有與提升機連接的信號檢測裝置，通過提升機將料斗中的套筒提升到輸送料道上，輸送裝置將套筒向分料機構輸送，信號檢測裝置檢測到輸送料道上存在套筒，信號亮起后3秒提升機停止，信號滅后若干秒后提升電機開始工作，可以有效防止套筒堆積在輸送料道上。

作為優選，為了防止缺料，所述分料機構入口處設有材料檢測裝置，所述材料檢測裝置連接有缺料報警裝置，所述缺料報警裝置通過PLC與文本顯示器連接，入口處的材料檢測裝置檢測到套筒時，分料機構正常運行，入口處的材料檢測裝置檢測不到套筒時，分料機構停止工作；分料機構出口處的材料檢測裝置檢測到放料臺上存在工件，則繼續進行下道工序，否則，報警并停止設備運行。

作為優選，為了提高壓裝精度和壓裝效率，所述壓裝裝置包括機架和設置在機架上的壓裝氣缸，所述壓裝氣缸上方設置有用于調節壓裝氣缸行程的調節螺母，壓裝氣缸缸徑80mm的液壓缸，液壓系統的額定壓力為14Mpa，推薦使用壓力8Mpa，壓裝氣缸為行程可調油缸，下壓深度可通過壓裝氣缸頂部的調節螺母來進行調節。

具體工作過程中，先人工將滾輪放置在碼料桶中，將套筒放置在料斗中，首先滾輪上料，滾輪輸送至放料臺后，轉盤轉至下個工位，完成套筒的上料，轉盤繼續旋轉，到達下一工位，完成對滾輪和套筒的安裝，轉盤轉至最后一個工位，完成下料動作后，繼續下一個循環。

與現有技術相比，本實用新型的有益之處是：自動化程度高。全自動壓裝，勞動力強度低，操作簡單；產量高，壓裝速度可達20個/分鐘；控制單元采用文本顯示器及PLC。動作可靠，調整及維護方便；主轉盤采用高精密凸輪分割器，超高重復定位精度，確保壓裝時滾輪中心與套筒中心精確定位。

附圖說明：

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

圖1是滾輪套筒自動壓裝機的結構示意圖；

圖2是主傳動機構結構示意圖。

圖中：１、工作臺；2、主傳動機構；2-1高精度凸輪分割器；2-2、轉盤；2-3、電機；3、文本顯示器；4、PLC控制系統；5、放料臺；5-1、導向銷釘；5-2、減震彈簧；6、滾輪上料裝置；6-1、碼料桶；6-2、取料頭；6-3、輸送帶；6-4、光電開關；7、套筒上料裝置；7-1、料斗；7-2、提升機；7-3、輸送料道；7-4、分料機構；7-5、信號檢測裝置；7-6、材料檢測裝置；7-7、缺料報警裝置；8、壓裝裝置；8-1、壓裝氣缸；8-2、調節螺母；9、下料裝置。

具體實施方式：