[實用新型]基板鍍膜裝夾工具

有效

• 申請號: 201720690525.1
• 申請日: 2017-06-14
• 公開（公告）號: CN206872941U
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 朱子寰;李亞明;朱廷;黎鳳燕;鐘義順;石博平
• 申請（專利權）人: 南京中電熊貓液晶材料科技有限公司
• 主分類號: C23C14/50
• 分類號: C23C14/50
• 代理公司: 南京君陶專利商標代理有限公司32215
• 代理人: 沈根水

技術領域

本實用新型涉及的是一種基板鍍膜裝夾工具，屬于機械設備技術領域。

背景技術

平板狀材料如平板玻璃在真空鍍膜時由于要整面鍍膜，裝夾工具只可以在基板周邊較窄的區域實施夾持，而鍍膜工序因其工藝特點，在傳送、真空與大氣環境切換等環節基板受到的沖擊較大；這兩方面的因素造成基板在鍍膜工序的震動幅度較大，當基板震動時被夾持的邊緣尤其角落是主要的受力點，現有裝夾工具對基板震動的緩沖功能較弱，易造成基板邊緣受力過大而破裂或磨損。

現有裝夾工具的主要功能實現部分由框架和彈性夾組成（其余部分還包括圓柱導軌、磁性導軌、絕緣塊、連接件、二維碼標牌等附件，根據具體設備細節設計，各不相同）。現有結構上框架內邊緣尺寸較基板尺寸內縮一個較小的尺寸（典型如5mm）作為夾持區域，框架上安裝彈性夾，生產時空置的工裝彈性夾打開（由設備上的機構實現，如氣缸驅動頂針頂開），基板掛上后彈性夾關閉夾住基板，傳送至腔體內完成鍍膜，出腔體后彈性夾再次打開，基板取走，如此循環。

造成基板破裂的主要因素是沿垂直基板平面方向的震動，震動時基板邊緣成為主要受力點，現有夾具由于框架不具有彈性，其與基板接觸面在震動方向上不可移動，因而不具備緩沖功能，在垂直基板面的方向上不能較好實現減震，當基板向框架一側震動時，基板在其與框架的接觸面和鍍膜區的交界處受到較大的拉應力，易裂開；另一方面，框架與基板之間在接觸面上產生較大的壓力，往往造成基板表面摩擦受損，產生破裂的起始點。

本實用新型針對原有裝夾工具的不足，提出了一種設計方案，可以對基板的震動起到緩沖減震的效果，從而避免基板邊緣受力過大而破裂，為實現更高的良品率、更快的生產節奏提供保障，并且可以提高易碎材料如玻璃基板的彎曲強度。

實用新型內容

本實用新型提出的是一種基板鍍膜裝夾工具，其目的旨在解決現有裝夾工具對基板震動的緩沖功能較弱，易造成基板邊緣受力過大而破裂或磨損的問題。

本實用新型的技術解決方案：基板鍍膜裝夾工具，其結構包括外框1、內框2、彈簧夾3、導柱4；其中，彈簧夾3處在內框2上，內框2與外框1之間通過導柱4連接；導柱4的長度大于內框2的厚度，內框2的兩側裝有緩沖材料5。

本實用新型的優點：

1）對基板在真空鍍膜工程中的震動起到緩沖減震的作用，從而避免基板邊緣接觸面壓力過大而產生摩擦破損，并減小彎曲時表面的拉應力；

2）降低了真空鍍膜工序的破片不良率；

3）為真空鍍膜設備實現更快的生產節奏提供保障；

4）避免了基板邊緣摩擦受損，提高了產品的彎曲強度。

附圖說明

附圖1是基板鍍膜裝夾工具的結構俯視示意圖。

附圖2是基板鍍膜裝夾工具的結構右側示意圖。

附圖3是基板鍍膜裝夾工具的局部結構放大示意圖。

附圖中1是外框、2是內框、3是彈簧夾、4是導柱、5是緩沖材料。

具體實施方式

對照附圖1-3，基板鍍膜裝夾工具，其結構包括外框1、內框2、彈簧夾3、導柱4；其中，彈簧夾3處在內框2上，內框2與外框1之間通過導柱4連接；導柱4的長度大于內框2的厚度，內框2的兩側裝有緩沖材料5。

所述內框2上有孔，外框1上與內框2上孔的對應位置有螺紋孔。

所述內框2上孔的尺寸大于導柱4的直徑，方便內框2沿導柱4方向往復移動，使內框有一定活動范圍。

所述導柱4露出內框2一端固接有圓片，圓片的直徑大于內框2上孔的直徑，用來防止內框2脫出；導柱4的另一端有螺紋，導柱4的另一端通過自身螺紋和外框1上的螺紋孔配合鎖緊在外框1上。

所述內框2的兩側加裝有彈性的緩沖材料5，如彈簧、橡膠減震墊等，產生緩沖減震的作用，優選在內框2兩側的導柱4外圍套裝彈簧。

本實用新型中，將框架設計為內框2與外框1兩套部件，外框1負責與鍍膜設備裝載機構的連接（位置相對固定），內框2負責基板的夾持，彈性夾及其附屬開閉機構安裝在內框上，使用本方案的裝夾工具，基板在夾持邊緣受力能夠得到緩沖，從而避免了接觸面壓力過大而產生摩擦破損，并減小彎曲時表面的拉應力，避免基板破裂。

實施例1

基板鍍膜裝夾工具，其結構由外框1、內框2、18個彈簧夾3、14個導柱4、彈簧組成；其中，18個彈簧夾3均勻分布在內框2的四周上，內框2與外框1之間通過14個導柱4連接；每個導柱4的長度大于內框2的厚度，每個導柱4在內框2的兩側套有彈簧；在內框2的同一條邊上，彈簧夾3和導柱4交替分布，受力更加均勻。