[實用新型]一種用于水磨湯圓粉加工的二次磨漿裝置

有效

• 申請號: 201720690117.6
• 申請日: 2017-06-14
• 公開（公告）號: CN207220074U
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 蘇仲祿;曾維明;劉伯生;鄭開仲
• 申請（專利權）人: 敘永縣馬嶺糧油食品有限公司
• 主分類號: A23L7/10
• 分類號: A23L7/10;B02C21/00
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司51230
• 代理人: 李春芳

技術領域

本實用新型涉及磨漿裝置，具體來說，涉及一種用于水磨湯圓粉加工的二次磨漿裝置。

背景技術

磨漿設備多用于食品加工方面，用于將食品磨細以滿足后期加工或食用需要；市場上有形形色色的磨漿裝置，但是實際使用中，各種被磨的產品不一致，在磨漿加工過程中的細節也不一樣。例如玉米，其存在玉米芯較硬，而除了玉米芯的部分的硬度較小，所以在磨細過程中需要針對玉米芯進行更大的力度進行磨細；例如中國人喜歡的湯圓，通常主原料以糯米為主；糯米粉中的淀粉絕大多數是支鏈淀粉，并含有較多的α-淀粉酶、糯米粉糊具有凝沉性弱、凝膠強度低的特征，再加之糯米的粘性較大，如果使用干法磨將會影響糯米的后期的韌性不夠，從而使得糯米粉后期的成型能力不夠。現有的用于加工湯圓的設備眾多，大多采用濕法加工，通常湯圓磨漿設備先浸泡發酵，浸泡發酵之后再進行磨細，制備得到湯圓粉，但是現有的設備通常只進行一次浸泡，一次磨細，制備得到成品；在實際的生產過程中，進行一次浸泡，其可能會存在浸泡的糯米粒的程度不夠，或者可能存在一次浸泡的時間過長，糯米粒增生許多有害細菌，而造成最終的產品存在健康隱患；但是實際上糯米粘性較大，當初次磨的過程中容易結塊，而導致結塊物質中的糯米粒很難被磨細，最后會導致制備的湯圓成品的性能不穩定，如果直接在第一次磨細之后再進行第二次磨細，其中結塊物質也很難真正的散落再進行二次磨細，也就是同樣達不到磨細的效果。

發明內容

本實用新型的目的在于：針對上述由于湯圓磨漿設備的磨細與浸泡的順序與次數安排不合適而引起后期湯圓粉的產品質量參差不齊進而導致人們食用湯圓的口感差的問題，本實用新型提供一種浸磨次數以及順序更科學制備的湯圓的產品質量更合理的用于水磨湯圓粉加工的二次磨漿裝置。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種用于水磨湯圓粉加工的二次磨漿裝置,包括第一浸泡機構，與第一浸泡機構連接的第一磨漿機構，與第一磨漿機構連接運輸機構，與所述運輸機構連接的第二浸泡機構；與第二浸泡機構連接的第二磨漿機構，所述第一浸泡機構和第二浸泡機構上的出口上均設置有球閥。

本申請中，糯米先進入第一浸泡機構進行浸泡，浸泡結束后再開啟第一浸泡機構上的球閥，球閥開啟后，糯米和水的混合物進入第一磨漿機構，初步磨細之后，得到第一磨漿液，第一磨漿液再通過運輸機構運輸到第二浸泡機構，在第二浸泡機構中浸泡，浸泡結束之后再開啟第二浸泡上的球閥，球閥開啟后，將浸泡后的第一磨漿液再進入第二磨漿機構，進行第二次磨細之后，得到第二磨漿液。

本申請中設置有兩浸泡機構，兩磨漿機構；糯米粉首先經過一浸，糯米泡軟之后，再進行一磨，磨完之后，再進行第二次浸泡，對于那些第一次浸泡未浸泡到位的糯米粒進行再次浸泡，浸泡之后再進行第二次磨細，最后得到品質穩定的湯圓粉結構。通過有效的兩浸兩泡，并同時合理安排其順序，避免了糯米粉在磨細過程中因結塊而導致的磨細程度不均勻的問題。

具體地，所述第一磨漿機構采用砂輪磨漿機，所述第二磨漿機構采用膠體磨。

糯米在剛開始的時候硬度較硬并且較粗，所以第一次采用砂輪進行粗磨，將糯米磨成膠體狀；再浸泡之后再采用膠體磨進行第二次細磨，使得磨得的糯米粗細更加均勻，且最大程度的降低了磨漿機的成本。

具體地，第一磨漿機構與運輸機構之間還設置有第一接漿池；所述運輸機構包括運輸泵和與運輸泵連接的輸漿管，所述運輸泵設置在第一接漿池的出口處，所述輸漿管的一端與運輸泵連接，所述輸漿管的另一端與第二浸泡機構相接，所述第二浸泡機構的出口與第二磨漿機構連接。

通過設置第一接漿池，使得被初次磨細的糯米能夠儲備池，避免第一磨漿機與第二浸泡機構之間連接過于短而導致磨碎糯米等浸出，方便連續生產使用。

具體地，所述第一浸泡機構和所述第二浸泡機構采用結構相同的浸泡罐，所述浸泡罐的出口均采用減縮型出口。

浸泡機構采用浸泡罐，漸縮型的出口，磨碎的糯米可以逐漸從出口處逐漸聚攏，避免進行下一步的時候，磨碎糯米灑落等現象。

具體地，運輸泵采用無堵塞泵。

無堵塞泵是國家針對泵提出的一項技術標準，糯米成粘性，采用無堵塞泵，可以減少堵塞。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：