[實用新型]自動投包機

有效

• 申請號: 201720689228.5
• 申請日: 2017-06-13
• 公開（公告）號: CN207029660U
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 覃革海;林光敏;梁惠騫;梁展韜
• 申請（專利權）人: 東莞市惠恩機械設備有限公司
• 主分類號: B65B35/26
• 分類號: B65B35/26;B65B35/34
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司11403
• 代理人: 楊育增

技術領域

本實用新型涉及包裝機械設備領域，尤其涉及一種自動投包機。

背景技術

目前在包裝領域中，各種帶小袋包裝的散裝料包在包裝過程中，通常采用人工進行投包，例如食品領域中的方便面包裝內的調料包，食品袋內的防腐劑包、干燥劑包、脫氧劑包，醫藥領域中的粉末狀或顆粒狀的散裝料包等。此處以脫氧劑的散裝料包投包為例：在包裝生產線上，通過人工將散裝料包單獨分開投放在待包裝的食品袋內，然后與食品一起進行包裝。因此，每條生產線上都需要很多人員進行投包，浪費較多的人力，且人工工作效率低，不能長時間進行工作。此外，由于人手直接接觸料包，易產生食品安全隱患。

實用新型內容

因此，本實用新型的目的在于提供一種工作效率高的自動投包機。

一種自動投包機，包括機架及裝設于機架上的振動盤、導料裝置、料包輸送裝置、彈簧儲料裝置、吸附裝置；所述振動盤上設有一出料口，所述導料裝置連接于出料口及料包輸送裝置；所述料包輸送裝置包括豎向設置的第一輸送裝置及第二輸送裝置，所述第一輸送裝置包括上下間隔設置的兩傳動輪及套設于兩傳動輪上的傳動帶，所述傳動帶上均勻設置有若干磁吸件；所述第二輸送裝置包括一導正滑槽，所述導正滑槽的底板頂部與第一輸送裝置頂部的傳動帶相對接；所述彈簧儲料裝置包括限位槽及容置于限位槽內的導向彈簧，所述導向彈簧倒置于限位槽內；所述導正滑槽設置于導向彈簧的上方，所述吸附裝置設置于導向彈簧的前側；

工作時，所述振動盤將散裝料包自出料口振動排出至導料裝置內，傳送帶上的磁吸件將料包吸附至傳送帶上，傳送帶帶動料包向上移動至所述導正滑槽與傳送帶對接位置時，料包脫離傳送被導入至導正滑槽內，再自導正滑槽內滑行至旋轉的導向彈簧內，導向彈簧將其后端的料包傳送至前端，所述吸附裝置將導向彈簧前端的料包吸出并進行投包。

進一步地，所述導料裝置自出料口至料包輸送裝置方向呈向下傾斜延伸設置，導料裝置包括第一導槽及連接于第一導槽的第二導槽，第一導槽與第二導槽呈同向傾斜設置，且第二導槽的傾斜坡度大于第一導槽的坡度。

進一步地，所述導料裝置還包括一緩沖槽，所述緩沖槽連接于第二導槽的底端，該緩沖槽呈水平延伸設置，緩沖槽的槽底設有一用于排異物的開口。4、如權利要求1所述的自動投包機，其特征在于：所述自動投包機還包括出料滑槽，所述出料滑槽對應于所述限位槽端部設置，所述吸附裝置將導向彈簧內的料包吸出投放至所述出料滑槽內。

進一步地，所述自動投包機還包括若干感應器，若干所述感應器分別設置于振動盤出料口、緩沖槽、導正滑槽及彈簧儲料裝置上。

進一步地，所述第一輸送裝置上還設有一調位孔，其中一所述傳動輪裝設于所述調位孔內，所述傳動輪在調位孔內進行位置調節，以調節傳動帶的松緊度。

進一步地，所述第一輸送裝置呈豎直設置，第二輸送裝置與第一輸送裝置呈一夾角設置；所述第一輸送裝置與第二輸送裝置的頂部設有一防塵蓋。

進一步地，所述導正滑槽的兩相對槽壁上均設有限位板，兩限位板相向延伸設置，所述限位板內側面與導正滑槽底面間的距離為單包料包的厚度。

進一步地，所述限位槽的前端兩相對側壁上均設有用于對所述導向彈簧進行限位的擋板，兩所述擋板相向延伸設置。

進一步地，所述吸附裝置為吸盤，所述吸盤延伸于所述擋板內的限位槽內。

綜上所述，本實用新型采用全自動生產方式取代人工投放的方式，大大提高了生產力；本實用新型通過采用振動盤方式出料，使料包完全排出，從而避免了料包長時間停留而造成料包失效的問題。另外，通過設置導正滑槽將料包導正，設置導向彈簧卡位結構對料包進行有規則排列，從而，進一步地提高了投包機的生產效率。此外，通過設置開口，可將異物排出振動盤，使振動盤具有自清功能，本實用新型的實用性強，具有較強的推廣意義。

附圖說明

圖1為本實用新型自動投包機的結構示意圖。

圖2為圖1中導料裝置、料包輸送裝置及彈簧儲料裝置的側面示意圖。

圖3為圖1中A部分的放大示意圖。

圖4為圖1中B部分的放大示意圖。

圖5為圖1所示自動投包機的另一視角的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的技術方案能更清晰地表示出來，下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。