[實用新型]一種口管成型模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720689191.6
• 申請日: 2017-06-12
• 公開（公告）號: CN206966440U
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林軍
• 申請（專利權(quán)）人: 雅香麗化妝用品（深圳）有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 深圳市深佳知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)44285
• 代理人: 王仲凱

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及化妝品生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種口管成型模具。

背景技術(shù)

隨著中國社會的發(fā)展，人們的物質(zhì)生活水平得到提高。

在輕工業(yè)中，化妝品生產(chǎn)制造是其中一個不可或缺的部分。化妝品的種類繁多，比如用來洗凈皮膚護膚的清潔霜、洗面奶、浴劑、洗發(fā)護發(fā)劑、剃須膏等，用于化妝前對面部頭發(fā)進行基礎(chǔ)處理的面霜、蜜、化妝水、面膜、發(fā)乳、發(fā)膠等，用于面部及頭發(fā)的美化用品，如胭脂，口紅，眼影，頭發(fā)染燙、發(fā)型處理、固定等用品，或者介于藥品與化妝品之間的日化用品，如清涼劑、除臭劑、育毛劑、除毛劑、染毛劑、驅(qū)蟲劑、橄欖精華等。化妝品的使用方式也各不相同，但廣泛的使用方式是均勻涂抹，一般需要借助于專業(yè)的毛刷，即彩妝刷(或化妝刷)。

在彩妝刷的生產(chǎn)制造過程中，主要工藝是其口管的制造和毛頭的加工。其中，口管為彩妝刷的前端部分，主要用于固定毛頭，避免其分裂、掉落，而毛頭為毛刷部分，該部分一般為毛質(zhì)柔軟、吃粉程度飽和、能使色彩均勻服帖且不刺激肌膚的動物毛發(fā)。在毛頭的加工過程中，需要將一束毛發(fā)聚攏并插入到口管中，再通過膠黏劑固定，該工藝即為毛頭點膠工藝。而在口管的加工過程中，需要將口管(一般為鋁合金圓管)的前端部分加工成有弧度過渡的扁平嘴形狀，以便安裝毛頭，如圖1所示。

在現(xiàn)有技術(shù)中，若要加工口管，需要使用一臺手動沖床，裝上一組模具(上下模)，并在下模粘上一塊薄片做定位(定位限定口管的壓長)，然后根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整手動沖床的下壓的行程(行程決定口管變形之后的壓厚)，之后就要人工一個一個把口管放到下模頂?shù)蕉ㄎ粔K，在扳動手動沖床的扳手往下壓成形。然而，此處工藝存在兩個主要缺點：壓管之前需要把模具的定位和手動沖床的行程進行調(diào)整，這一繁瑣的操作浪費大量的人工，且壓厚的設(shè)定并不是一步到位，而是要多次的調(diào)試才能達(dá)到產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)；另外由于手動沖床的工作臺面及工作原理必須要用手捏著口管推進到定位才能進行操作，而且所有工序都是人工手動完成，員工的手就不可避免地長期用手推進，導(dǎo)致員工的手用力推進時間長，出現(xiàn)手疼手麻手抖等不良反應(yīng)，易疲勞，不人性化，不留神還容易壓傷手，而且當(dāng)手推進的力度不夠時或者口管沒有對齊定位時，不可避免的使口管報廢，品質(zhì)低，耗時費力。

因此，如何改良口管成型工藝，提高成型效率、簡化加工流程、降低人工成本，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種口管成型模具，能夠改良口管成型工藝，提高成型效率、簡化加工流程、降低人工成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種口管成型模具，包括相對設(shè)置的左模座和右模座，兩者中間留有用于夾持待加工口管的加工通道，所述左模座和右模座上均設(shè)置有朝中間區(qū)域傾斜的斜坡滑槽，兩個所述斜坡滑槽對稱分布，且所述斜坡滑槽上分別設(shè)置有可在其表面滑動的第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊和第二滑塊上互相正對的表面均為平面；還包括設(shè)置于所述左模座和右模座的頂部、用于推動所述第一滑塊和第二滑塊在各自對應(yīng)的所述斜坡滑槽上滑動的壓塊，所述壓塊上設(shè)置有用于使待加工口管通過的通孔；所述第一滑塊和第二滑塊的底部均設(shè)置有用于使其復(fù)位的回位彈簧。

優(yōu)選地，所述壓塊的底部表面設(shè)置有用于與所述第一滑塊和第二滑塊的頂部表面相抵接的頂針。

優(yōu)選地，所述壓塊的底部通過連接柱與所述左模座和右模座相連，且所述連接柱上纏繞有用于使所述壓塊復(fù)位的螺旋彈簧。

優(yōu)選地，所述斜坡滑槽的傾斜角度為60°～80°。

優(yōu)選地，所述第一滑塊和第二滑塊的頂部表面均為平面，且在非工作狀態(tài)時與所述左模座和右模座的頂部表面齊平。

優(yōu)選地，所述第一滑塊和第二滑塊上互相正對的表面上均涂覆有防磨涂層。

優(yōu)選地，所述回位彈簧處于壓縮極限位置時，所述第一滑塊和第二滑塊上互相正對的表面之間的距離與待加工口管的預(yù)設(shè)壓厚相等。

優(yōu)選地，還包括設(shè)置于所述左模座一側(cè)的側(cè)調(diào)節(jié)塊，所述側(cè)調(diào)節(jié)塊與所述左模座的相對側(cè)面之間留有預(yù)設(shè)距離；所述左模座可橫向滑動地設(shè)置在底板上，所述側(cè)調(diào)節(jié)塊上設(shè)置有用于驅(qū)動所述左模座橫向滑動的調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓的末端于所述左模座的側(cè)壁固定連接。