[實用新型]一種用于高空作業擦外墻玻璃的刷水器開槽機

有效

• 申請號: 201720685976.6
• 申請日: 2017-06-14
• 公開（公告）號: CN207127667U
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發明（設計）人: 倪慧玉
• 申請（專利權）人: 湖州業盛金屬制品有限公司
• 主分類號: B24B19/02
• 分類號: B24B19/02;B24B41/02;B24B41/06
• 代理公司: 重慶中之信知識產權代理事務所(普通合伙)50213
• 代理人: 徐鳳艷

技術領域

本實用新型屬于機械加工領域，尤其涉及一種用于高空作業擦外墻玻璃的刷水器開槽機。

背景技術

在機械加工領域，給刷水器進行開槽是常見的加工步驟，有的工廠用手動開槽的方法，加工精度低，而且加工過程中會產生粉塵對操作人員和環境危害大，現有的開槽機，其結構復雜，操作不便，成本較高，使用壽命較短且只能在單一工位進行加工，工作效率低。

實用新型內容

鑒于以上所述，本實用新型正是針對以上技術問題，提供了一種用于高空作業擦外墻玻璃的刷水器開槽機。

一種用于高空作業擦外墻玻璃的刷水器開槽機，包括底座，支架，踏板，手柄，電機，皮帶，轉軸，開槽輪，轉軸支撐座，擋板，第一氣缸，第二氣缸，固定裝置，置料板，固定塊，其特征在于，所述的底座設置在支架上，所述的底座左右兩側各設置一個轉軸支撐座，所述的轉軸支撐座支撐轉軸，所述的轉軸右側設置有若干個開槽輪，所述的支架上設置置料板，所述的置料板上設置固定塊，所述的置料板右側設置固定裝置，所述的置料板兩側設置擋板，所述的擋板上設置兩個第二氣缸，所述的支架左側設置有兩個手柄，所述的手柄通過氣管連接踏板，所述的支架上設置電機，所述的支架上設置第一氣缸，所述的電機通過皮帶連接轉軸。

本實用新型提供的一種用于高空作業擦外墻玻璃的刷水器開槽機可進一步設置為所述的開槽輪外圍為齒輪結構，寬度和刷水器需要開槽的寬度一致。

本實用新型提供的一種用于高空作業擦外墻玻璃的刷水器開槽機可進一步設置為所述的置料板有左右對稱的凹槽。

本實用新型提供的一種用于高空作業擦外墻玻璃的刷水器開槽機可進一步設置為所述的第一氣缸和第二氣缸都采用固定式氣缸。

本實用新型提供的一種用于高空作業擦外墻玻璃的刷水器開槽機可進一步設置為所述的包括底座，支架，擋板，置料板等多數零件通過螺栓螺帽連接固定。

本實用新型的優先和有益效果為：本實用新型提供一種用于高空作業擦外墻玻璃的刷水器開槽機上設置手柄，可以靈活的調整固定裝置和固定塊的位置，固定裝置能精準的控制刷水器進料的長度，固定塊保證刷水器在加工時和置料板之間間距為零，進而保證刷水器加工的精度；置料板上根據刷水器的形狀設計對稱位置的凹槽，可以給兩個刷水器同時開槽，或給刷水器不同的面開槽，并且可以讓刷水器和置料板之間很好的貼合；本實用新型在轉軸上同時設置若干個凹槽輪，可以多工位同時開槽，提高了工作效率。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的優選實施方式就行優選地描述，其中，

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的開槽輪側面結構示意圖；

圖3為本實用新型的置料板結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1，圖2，圖3對本實用新型一種用于高空作業擦外墻玻璃的刷水器開槽機實施例做進一步說明。

一種用于高空作業擦外墻玻璃的刷水器開槽機，包括底座1，支架2，踏板3，手柄4，電機5，皮帶6，轉軸7，開槽輪8，轉軸支撐座9，擋板10，第一氣缸11，第二氣缸12，固定裝置13，置料板14，固定塊15，其特征在于，所述的底座1設置在支架2上，所述的底座1左右兩側各設置一個轉軸支撐座9，所述的轉軸支撐座9支撐轉軸7，所述的轉軸7右側設置有若干個開槽輪8，所述的開槽輪8外圍為齒輪結構，寬度和刷水器需要開槽的寬度一致，所述的支架2上設置置料板14，所述的置料板14有左右對稱的凹槽，所述的置料板14上設置固定塊15，所述的置料板14右側設置固定裝置13，所述的置料板14兩側設置擋板10，所述的擋板10上設置兩個第二氣缸12，所述的支架2左側設置有兩個手柄4，所述的手柄4通過氣管連接踏板3，所述的支架2上設置電機5，所述的支架2上設置第一氣缸11，所述的電機5通過皮帶6連接轉軸7，所述的包括底座1，支架2，擋板10，置料板14等多數零件通過螺栓螺帽連接固定，所述的第一氣缸11和第二氣缸12都采用固定式氣缸。

工作原理：在刷水器加工時，將刷水器放置在置料板14上，踩下踏板3，可以用手柄4調整固定裝置13和固定塊15的位置，固定裝置13頂住刷水器的右側，固定刷水器進料的長度，固定塊15在刷水器的上部壓住刷水器，達到固定刷水器的作用，精準的定位，可以提高刷水器的加工精度；刷水器固定后，打開電機5，電機5通過皮帶6帶動轉軸7，轉軸7帶動固定在其上的若干個開槽輪8對刷水器進行開槽，三工位同時加工，縮短了加工時間，提高了加工效率，加工結束時，固定裝置移開出件。