[實用新型]一種陰極輥用研磨設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720684359.4
• 申請日: 2017-06-13
• 公開（公告）號: CN206780073U
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王崇華;王俊鋒;莊如珍;劉煥添;溫丙臺;郭志航;陳優(yōu)昌;郭麗平
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東嘉元科技股份有限公司
• 主分類號: B24B5/37
• 分類號: B24B5/37;B24B49/02;B24B41/02
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)海心聯(lián)合專利代理事務(wù)所(普通合伙)44295
• 代理人: 羅振國

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種銅箔生產(chǎn)用輔助設(shè)備，更具體地說，尤其涉及一種陰極輥用研磨設(shè)備。

背景技術(shù)

電解銅箔的生箔工序中，陰極輥使用時間到一定時或者出現(xiàn)輥面出現(xiàn)異常時，需要將陰極輥吊到特定的磨輥房進行研磨，其研磨需要進行反復幾次，時長長達幾個小時乃至幾天。

然而，在實際的研磨過程中，仍然需要人工觀測以及手動控制研磨機來對陰極輥進行研磨。在實際生產(chǎn)中，申請人發(fā)現(xiàn)：由于研磨平臺的速度較慢，如用于生產(chǎn)甚低輪廓銅箔用陰極輥時，其速度僅僅在4.2-5.5cm/min(0.7-0.92mm/s)，在如此低的速度下，人工很難識別研磨平臺是否停止移動。由于陰極輥的Ra非常低，而一旦研磨平臺由于各種原因(如電路故障、機械故障燈)停止前進，會造成研磨輪對陰極輥的周向(陰極輥保持轉(zhuǎn)動)或者接觸點(陰極輥停止轉(zhuǎn)動時)的過度研磨，從而造成對陰極輥的輥面致命的傷害。同理，若陰極輥突然停止轉(zhuǎn)動，會造成研磨輪對陰極輥的軸向(研磨平臺保持運動)或者接觸點(研磨平臺停止運行時)的過度研磨。而一旦操作人員發(fā)現(xiàn)上述異常時，輥面已經(jīng)受損嚴重，重側(cè)陰極輥直接進行報廢；稍輕一些的需重新進行一個月反復的車輥，輥面經(jīng)過車削不僅其使用壽命減少三分之二，同時約1個月的反復研磨花費也要花費幾十萬元的費用才能使陰極輥重新應(yīng)用于生產(chǎn)。

但是，在目前國內(nèi)外的文獻中，并未出現(xiàn)研磨機對生產(chǎn)銅箔用陰極輥研磨造成的損害報道，以及如何防止這種損害的裝置和方法。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用安全性高且使用方便的陰極輥用研磨設(shè)備。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種陰極輥用研磨設(shè)備，包括設(shè)置在陰極輥輥面?zhèn)冗叺闹ё鲋ё显O(shè)有導軌，在導軌上設(shè)有軸向滑動座，軸向滑動座螺紋連接有驅(qū)動絲桿，驅(qū)動絲桿連接有第一驅(qū)動電機，驅(qū)動絲桿與導軌平行設(shè)置，在支座沿長度方向的兩端分別設(shè)有與驅(qū)動絲桿相配合的支承座，所述驅(qū)動絲桿連接有位移檢測機構(gòu)；在軸向滑動座上活動設(shè)置有徑向滑動座，徑向滑動座連接有徑向驅(qū)動機構(gòu)；在徑向滑動座上設(shè)有安裝臺，在安裝臺上沿陰極輥軸向安裝有第二驅(qū)動電機，第二驅(qū)動電機的動力輸出軸連接有研磨輪，在安裝臺上設(shè)有與陰極輥相接觸的旋轉(zhuǎn)檢測機構(gòu)，在徑向滑動座上設(shè)有壓力檢測裝置，壓力檢測裝置包括兩個壓力檢測輪，兩個壓力檢測輪與研磨輪的中軸線位于同一條直線上且外徑相同；第一驅(qū)動電機、位移檢測機構(gòu)、徑向驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動電機、旋轉(zhuǎn)檢測機構(gòu)及壓力檢測裝置均與外部控制終端連接。

上述的陰極輥用研磨設(shè)備中，所述位移檢測機構(gòu)由設(shè)置在驅(qū)動絲桿其中一端的第一皮帶輪、設(shè)置在皮帶輪側(cè)邊支座上的第一轉(zhuǎn)速傳感器、設(shè)置在第一轉(zhuǎn)速傳感器感應(yīng)軸上的第二皮帶輪及連接第一、二皮帶輪的聯(lián)動皮帶組成；第一轉(zhuǎn)速傳感器與外部控制終端連接。

上述的陰極輥用研磨設(shè)備中，所述徑向驅(qū)動機構(gòu)由相對設(shè)置在軸向滑動座兩端的安裝板、至少兩根平行且間隔設(shè)置在兩安裝板之間的導向桿、連接在徑向滑動座與遠離陰極輥的安裝板之間的復位彈簧以及連接在徑向滑動座與遠離陰極輥的安裝板之間的驅(qū)動氣缸組成；所述安裝板與陰極輥的中軸線相平行；所述徑向滑動座活動穿設(shè)在導向桿上；驅(qū)動氣缸與外部控制終端連接。

上述的陰極輥用研磨設(shè)備中，所述旋轉(zhuǎn)檢測機構(gòu)由設(shè)置在安裝臺上的定位板、鉸接在定位板上的連接板、設(shè)置在連接板自由端近端部的第二轉(zhuǎn)速傳感器及設(shè)置在第二轉(zhuǎn)速傳感器感應(yīng)軸上的感應(yīng)輪組成；第二轉(zhuǎn)速傳感器與外部控制終端連接。

上述的陰極輥用研磨設(shè)備中，所述壓力檢測裝置由設(shè)置在徑向滑動座側(cè)邊的檢測座、設(shè)置在檢測座上端面的檢測臺、設(shè)置在檢測臺上的環(huán)形壓力檢測機構(gòu)及穿設(shè)在環(huán)形壓力檢測機構(gòu)上的傳力軸組成；兩個壓力檢測輪分別通過軸承設(shè)置在傳力軸兩端；所述壓力檢測機構(gòu)與外部控制終端連接。

上述的陰極輥用研磨設(shè)備中，所述壓力檢測機構(gòu)由設(shè)置在檢測臺通孔內(nèi)的環(huán)形壓力支座和沿環(huán)形壓力支座內(nèi)壁向中心依序?qū)盈B設(shè)置的環(huán)形壓電薄膜傳感器、硅膠環(huán)、導力環(huán)及定位環(huán)組成；所述傳力軸穿設(shè)在定位環(huán)內(nèi)且與定位環(huán)過盈連接；在環(huán)形壓力支座上設(shè)有與環(huán)形壓電薄膜傳感器相適應(yīng)的環(huán)形安裝槽；環(huán)形壓電薄膜傳感器穿過環(huán)形壓力支座與外部控制終端連接。

上述的陰極輥用研磨設(shè)備中，所述驅(qū)動絲桿與第二皮帶輪的直徑比為1～3：1。