[實用新型]一種高速冷卻LED燈體機構有效
| 申請號: | 201720684112.2 | 申請日: | 2017-06-13 |
| 公開(公告)號: | CN206958641U | 公開(公告)日: | 2018-02-02 |
| 發明(設計)人: | 葉芳 | 申請(專利權)人: | 佛山科瑞菲新能源科技有限公司 |
| 主分類號: | F21K9/23 | 分類號: | F21K9/23;F21V17/12;F21V19/00;F21V23/00;F21V29/76;F21V29/67;F21V29/80;F21Y115/10 |
| 代理公司: | 北京眾合誠成知識產權代理有限公司11246 | 代理人: | 郭曉鳳 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高速 冷卻 led 機構 | ||
技術領域:
本實用新型涉及LED燈具技術領域,更具體的說涉及一種高速冷卻LED燈體機構。
背景技術:
現有的LED燈體的散熱一般是通過散熱片散熱,其散熱效果有限,同時,現有的LED燈體其外殼體一般是一體成型或者是通過粘結劑等方式實現封閉式固定,其內部部件拆卸更換麻煩,效果并不理想。
實用新型內容:
本實用新型的目的就是針對現有技術之不足,而提供一種高速冷卻LED燈體機構,它散熱效果好,而且各個部件均可以拆卸,方便更換和維修維護。
本實用新型的技術解決措施如下:
一種高速冷卻LED燈體機構,包括燈殼體,所述燈殼體的底板的中部具有燈具通孔,燈殼體的底板的底面固定有燈罩環形板,燈罩環形板的內側壁處于燈具通孔的邊部下方,LED燈具安裝底板插套在燈具通孔中并壓靠在燈罩環形板上,LED安裝底板的頂面固定有散熱基板,散熱基板的邊部壓靠在燈殼體的底板的頂面上,散熱基板的頂面固定有多個散熱板,燈殼體的下部外部側壁上具有多個進風通孔,燈殼體的中部外側壁上固定有環形邊,環形邊的頂面邊部具有向上延伸的延伸套,延伸套上螺接有上套筒,上套筒的頂板的中部具有豎直通孔,散熱風扇處于豎直通孔中,散熱風扇的外側壁固定在豎直通孔的內側壁上,燈殼體的上部側壁上具有多個斜向通孔,斜向通孔的外端向上,斜向通孔的內端向下;
所述燈殼體的頂板的中部螺接孔中螺接有驅動電源安裝殼體,驅動電源安裝殼體中安裝有驅動電源,上套筒的上部側壁上具有穿線通孔。
進一步的說,所述燈罩環形板的頂面固定有多個連接柱,連接柱插套在燈殼體的底板的底面邊部具有的插孔中,插孔的內側壁上螺接有球頭柱塞,球頭柱塞的鋼球伸入連接柱的側壁上具有的定位凹孔中。
進一步的說,所述燈罩環形板的底面通過螺栓固定連接有透鏡,透鏡覆蓋燈罩環形板的中部透光通孔。
進一步的說,所述上套筒的上部內側壁上固定有導熱銅套,導熱銅套的外側壁上固定有多個散熱柱,散熱柱伸出上套筒的上部成型有的側通孔。
本實用新型的有益效果在于:
它散熱效果好,而且各個部件均可以拆卸,方便更換和維修維護。
附圖說明:
圖1為本實用新型的局部結構示意圖;
圖2為本實用新型的局部放大圖。
具體實施方式:
實施例:見圖1至圖2所示,一種高速冷卻LED燈體機構,包括燈殼體10,所述燈殼體10的底板的中部具有燈具通孔11,燈殼體10的底板的底面固定有燈罩環形板20,燈罩環形板20的內側壁處于燈具通孔11的邊部下方,LED燈具安裝底板12插套在燈具通孔11中并壓靠在燈罩環形板20上,LED安裝底板12的頂面固定有散熱基板13,散熱基板13的邊部壓靠在燈殼體10的底板的頂面上,散熱基板13的頂面固定有多個散熱板131,燈殼體10的下部外部側壁上具有多個進風通孔14,燈殼體10的中部外側壁上固定有環形邊15,環形邊15的頂面邊部具有向上延伸的延伸套16,延伸套16上螺接有上套筒17,上套筒17的頂板的中部具有豎直通孔171,散熱風扇18處于豎直通孔171中,散熱風扇18的外側壁固定在豎直通孔171的內側壁上,燈殼體10的上部側壁上具有多個斜向通孔19,斜向通孔19的外端向上,斜向通孔19的內端向下;
所述燈殼體10的頂板的中部螺接孔中螺接有驅動電源安裝殼體30,驅動電源安裝殼體30中安裝有驅動電源31,上套筒17的上部側壁上具有穿線通孔172。
進一步的說,所述燈罩環形板20的頂面固定有多個連接柱21,連接柱21插套在燈殼體10的底板的底面邊部具有的插孔101中,插孔101的內側壁上螺接有球頭柱塞102,球頭柱塞102的鋼球伸入連接柱21的側壁上具有的定位凹孔22中。
進一步的說,所述燈罩環形板20的底面通過螺栓固定連接有透鏡23,透鏡23覆蓋燈罩環形板20的中部透光通孔。
進一步的說,所述上套筒17的上部內側壁上固定有導熱銅套173,導熱銅套173的外側壁上固定有多個散熱柱174,散熱柱174伸出上套筒17的上部成型有的側通孔175。
本實施例在使用時,通過散熱風扇18運行,從而將外部的空氣由進風通孔14進入燈殼體10中并與散熱基板13和散熱板131進行換熱,然后從斜向通孔19排出,并再次通過導熱銅套173和散熱柱174換熱實現散熱,大大提高其散熱效果。
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