[實(shí)用新型]一種長(zhǎng)壽命、可調(diào)節(jié)流量的窯爐出料裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720683718.4
• 申請(qǐng)日: 2017-06-13
• 公開（公告）號(hào): CN206803764U
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳偉;褚善慶;李軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海寶鋼節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): F27D3/00
• 分類號(hào): F27D3/00
• 代理公司: 上海漢聲知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司31236
• 代理人: 胡晶

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域的固廢綜合利用及節(jié)能減排技術(shù)，尤其涉及一種長(zhǎng)壽命、可調(diào)節(jié)流量的窯爐出料裝置。

背景技術(shù)

鐵合金生產(chǎn)、煉鐵、煉鋼是鋼鐵生產(chǎn)的重要工藝單元，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的高爐渣、鋼渣、鐵合金渣等鋼鐵冶金渣，是鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生量最大的固體廢物。通過資源化利用實(shí)現(xiàn)冶金渣的“零排放”，是鋼鐵行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、低碳經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的一項(xiàng)重大而緊迫的任務(wù)。

目前，國(guó)內(nèi)對(duì)冶金渣的資源化利用率不斷提升，主要是將爐內(nèi)1400℃以上的高溫熔渣排出冷卻后進(jìn)行資源化，1400℃以上的高溫?zé)崮芪吹玫接行Ю谩＝┠辏瑖?guó)內(nèi)外諸多研究人員、工程技術(shù)人員對(duì)熱態(tài)熔渣的綜合利用技術(shù)加大研究，如熱態(tài)熔渣直接制巖礦棉技術(shù)、熱態(tài)熔渣直接石材化技術(shù)、熱態(tài)熔渣處理固廢技術(shù)等。以上技術(shù)均需向熱態(tài)熔渣添加一定的冷態(tài)料進(jìn)行調(diào)質(zhì)，二者需要在熔制系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)熱熔化。熔制系統(tǒng)主要采用窯爐，型式有電爐、熔渣爐、玻璃窯等。

冶金熱態(tài)熔渣是間斷式出渣且間隔時(shí)間長(zhǎng)，無法連續(xù)化提供熔渣。對(duì)以上冶金熱態(tài)熔渣綜合利用技術(shù)來說，窯爐只能是間斷式來料，卻需保證連續(xù)化出料；出口熔體溫度較高，約在1300℃以上，對(duì)窯爐出口壽命及出口流量控制帶來較大難度。目前生產(chǎn)實(shí)踐中，窯爐出口采用耐材結(jié)構(gòu)，隨著熔體連續(xù)流出，出口耐材不斷被熔體侵蝕、氧化，流通面積越來越大，熔體流量越來越大，流量控制系統(tǒng)無法控制流量。直至無法生產(chǎn)，停爐更換出口耐材或大修。即使出口耐材采用高等級(jí)耐材也只是略微延長(zhǎng)其壽命。熔制系統(tǒng)窯爐無法精細(xì)控制出口流量、控制裝置使用壽命短等技術(shù)難題導(dǎo)致產(chǎn)線無法長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)化生產(chǎn)，成為制約熱態(tài)熔渣利用技術(shù)發(fā)展的重要因素。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決熔制系統(tǒng)窯爐無法精細(xì)控制出口流量、控制裝置使用壽命短等技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種長(zhǎng)壽命、可調(diào)節(jié)流量的窯爐出料裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種長(zhǎng)壽命、可調(diào)節(jié)流量的窯爐出料裝置，包括出料口、流量控制機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)，所述流量控制機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)系統(tǒng)和流量控制主件，所述出料口包括凸伸部，所述凸伸部的中心設(shè)第一通孔，所述凸伸部的一端凸伸進(jìn)熔制系統(tǒng)窯爐壁的出料孔且與所述出料孔的形狀相適配，所述凸伸部的另一端沿周向延伸形成延伸部，所述延伸部和所述凸伸部的內(nèi)部形成一冷卻流道，所述冷卻系統(tǒng)自下而上向所述冷卻流道提供循環(huán)的冷卻流體，所述流量控制主件設(shè)置在所述第一通孔的出口處，所述流量控制主件用于調(diào)節(jié)所述第一通孔的出口的大小，所述傳動(dòng)系統(tǒng)用于控制所述流量控制主件在所述第一通孔的出口處滑動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的一種長(zhǎng)壽命、可調(diào)節(jié)流量的窯爐出料裝置的改進(jìn)，所述流量控制主件的內(nèi)部設(shè)有冷卻回路，所述冷卻系統(tǒng)向所述冷卻回路提供循環(huán)的冷卻流體。

作為本實(shí)用新型的一種長(zhǎng)壽命、可調(diào)節(jié)流量的窯爐出料裝置的改進(jìn)，所述冷卻流體為冷卻水或冷卻空氣。

作為本實(shí)用新型的一種長(zhǎng)壽命、可調(diào)節(jié)流量的窯爐出料裝置的改進(jìn)，所述凸伸部和所述延伸部采用耐高溫金屬材料。

作為本實(shí)用新型的一種長(zhǎng)壽命、可調(diào)節(jié)流量的窯爐出料裝置的改進(jìn)，所述窯爐出料裝置用于以包括高溫熔融態(tài)的高爐渣、鋼渣、鐵合金渣在內(nèi)的鋼鐵冶金為主原料的熔制系統(tǒng)窯爐。

作為本實(shí)用新型的一種長(zhǎng)壽命、可調(diào)節(jié)流量的窯爐出料裝置的改進(jìn)，所述第一通孔的截面為圓孔、U型孔或腰型孔。

作為本實(shí)用新型的一種長(zhǎng)壽命、可調(diào)節(jié)流量的窯爐出料裝置的改進(jìn)，所述冷卻系統(tǒng)包括電機(jī)或液壓缸，通過現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)或遠(yuǎn)程對(duì)所述電機(jī)或所述液壓缸進(jìn)行調(diào)節(jié)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案具有的有益技術(shù)效果是：

本實(shí)用新型提供的一種長(zhǎng)壽命、可調(diào)節(jié)流量的窯爐出料裝置，可對(duì)熔制系統(tǒng)窯爐出口流量進(jìn)行精細(xì)化控制，使流量波動(dòng)控制在生產(chǎn)所需的范圍內(nèi)；其可代替已有技術(shù)中的窯爐耐材出料口及其流量控制系統(tǒng)，提高熔制系統(tǒng)窯爐出料口及其流量控制裝置的壽命，是已有技術(shù)窯爐耐材出料口壽命的數(shù)倍；其提高了整個(gè)產(chǎn)線連續(xù)化生產(chǎn)時(shí)間，減少檢修時(shí)間，從而大大提高了生產(chǎn)效率；其出料口采用普通耐高溫金屬材料,設(shè)備造價(jià)及檢修費(fèi)用大幅降低，節(jié)約了生產(chǎn)成本；其維護(hù)、檢修簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)或遠(yuǎn)程均可進(jìn)行操作。

當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到上述所述的全部?jī)?yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的一種長(zhǎng)壽命、可調(diào)節(jié)流量的窯爐出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-熔制系統(tǒng)窯爐壁；2-出料口；3-第一通孔；4-冷卻流道；5-傳動(dòng)系統(tǒng)；6-流量控制主件；7-溜槽。