[實用新型]一種錨形微細電火花金屬電極結構

有效

• 申請號: 201720683125.8
• 申請日: 2017-06-13
• 公開（公告）號: CN207642443U
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發明（設計）人: 吳燁嫻;夏雁鳴;馬盛林;陳兢
• 申請（專利權）人: 蘇州含光微納科技有限公司
• 主分類號: B23H1/04
• 分類號: B23H1/04
• 代理公司: 北京君尚知識產權代理事務所(普通合伙) 11200
• 代理人: 邱曉鋒

本實用新型涉及一種錨形微細電火花金屬電極結構。該錨形微細電火花金屬電極結構的截面為錨形，即加工面為較大平面，側壁向內收縮形成弧形，加工面兩側與側壁形成凸起的錨爪結構。該結構采用等離子深刻蝕技術，對鎢、碳化鎢及鈦等電極損耗率低且能夠進行等離子深刻蝕的材料完成該電極結構的加工。本實用新型的電極結構由于側壁與工件距離較大，極難產生電壓擊穿從而出現電火花蝕除現象，極大的減少了側壁放電間隙，從而大大增加了微細電火花的加工精度。

技術領域

本實用新型涉及微細電火花加工技術領域，更具體的涉及一種錨形微細電火花金屬電極結構。

背景技術

微細電火花技術利用工件和工具電極之間的脈沖性火花放電，產生瞬間高溫使工件材料局部熔化和汽化，從而達到蝕除加工的目的。由于加工具有非接觸，幾乎無切削力，不受材料的強度和硬度限制等特點，微細電火花加工技術特別適合高精度、無變形的微小零件特征加工以及硬脆難加工導電材料的微細加工。因此，微細電火花加工技術已經成為微細制造領域的一個重要方向，并越來越廣泛的應用于航空航天、電子信息、模具以及光學和醫療器械中關鍵零件的加工。

傳統微細電火花電極截面均為矩形結構，此種電極結構由于側壁為與加工面成垂直角度，其會與工件已加工位置的側壁由于距離過小產生電壓擊穿從而產生蝕除加工。而隨著加工深度的增加，加工產生的廢削會通過側壁位置排出，由于廢削的存在，必然產生二次放電，繼續對側壁進行蝕除加工。以上現象的存在將大大增加工件與電極之間的尺寸差距，即側壁放電間隙大小決定著微細電火花的精度。

電火花加工為高溫蝕除加工，蝕除廢削將會以新的微細顆粒狀的形式存在在電極和工件之間，大大影響加工精度及表面粗糙度，故廢削的排除在微細電火花領域為重要的研究方向。現有專利CN104842029A、CN103480928A采用增加超聲振動的方式進行排除廢削，此方法一定排削效率較高，但其設備要求及維護成本較高，且超聲振動時會影響電火花的正常加工，影響效率。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型提出了一種錨形微細電火花金屬電極結構，能夠增加排削效率和提高加工效率。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種錨形微細電火花金屬電極結構，電極的形狀為錨形，其側壁具有內凹的表面。

進一步地，所述電極的加工面為平面。

進一步地，所述側壁的內凹的表面為弧形表面或非弧形表面。

進一步地，所述側壁的表面全部是內凹的，或者局部是內凹的。

進一步地，所述電極的材料為電極損耗率低且能夠進行等離子深刻蝕的材料。

進一步地，所述電極的材料為鎢、碳化鎢或鈦。

進一步地，所述錨形微細電火花金屬電極結構是單電極結構或者多電極陣列結構。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1)本實用新型中電極的側壁為弧形內凹結構，相比加工面與工件的距離，側壁與工件距離較大，極難產生電壓擊穿從而出現電火花蝕除現象，極大的減少了側壁放電間隙，從而大大增加了微細電火花的加工精度。

2)本實用新型側壁的弧形內凹結構與加工面形成一個界面為錨形的結構，相比傳統的矩形結構，錨形結構能夠將蝕除廢削存儲在內凹區域內，然后通過抬刀等方式帶出加工區域，且不易發生二次放電現象，增加了排削效率，從而減小了工件表面粗糙度，提高了加工效率。

附圖說明

圖1為錨形微細電火花金屬電極結構示意圖。

圖2為錨形微細電火花金屬電極結構加工工藝流程示意圖。

圖3是錨形電極對比傳統矩形電極電火花加工放電示意圖。