[實用新型]一種不停井操作裝置有效
| 申請號: | 201720679308.2 | 申請日: | 2017-06-12 |
| 公開(公告)號: | CN206957644U | 公開(公告)日: | 2018-02-02 |
| 發明(設計)人: | 周小東;于興才;周凱;鄭妍;王世謙;孔紅芳 | 申請(專利權)人: | 中國石油天然氣股份有限公司 |
| 主分類號: | E21B34/02 | 分類號: | E21B34/02;E21B33/03 |
| 代理公司: | 北京三高永信知識產權代理有限責任公司11138 | 代理人: | 董亞軍 |
| 地址: | 100007 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 不停 操作 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及油氣開采技術領域,特別涉及一種不停井操作裝置。
背景技術
采油樹是自噴井和機采井等用來開采石油的井口裝置。它是油氣井最上部的控制和調節油氣生產的主要設備。目前,油田通常使用的采油樹的油管頭僅單側連接出油管線,即單翼采油樹。
在采油過程中,抽油井油嘴堵塞時,不能正常生產,需進行清蠟操作。當油井的套管內氣體的壓力較大時,會造成抽油泵出現氣鎖現象,導致油井產量下降。目前,當出現上述兩種情況時,需停井并關閉油管頭兩側的閘門,卸掉保溫套絲堵后才能進行清蠟;或停井并關閉油管頭兩側的閘門,將放氣管線連接在套管頭的閘門和保溫套上,打開套管頭上的閘門進行放氣。
在實現本實用新型的過程中,設計人發現現有技術至少存在以下問題:
停井并關閉油管頭兩側的閘門進行油嘴清蠟和套管放氣時影響油井產量,而且頻繁開、停井還會造成油井激動、生產壓差加大、出砂加劇,增加油井維護費用和員工的勞動強度。
實用新型內容
有鑒于此,本實用新型提供一種不停井操作裝置,以在進行套管放氣時不需要停井。
具體而言,包括以下技術方案:
本實用新型提供了一種不停井操作裝置,包括采油樹、定壓放氣閥、出油管線和第一高壓管,其中,
所述出油管線與所述采油樹的油管頭的第一開口連通;
所述定壓放氣閥一端與所述采油樹的套管頭的第一開口連通,另一端與所述第一高壓管的一端連通;
所述第一高壓管的另一端與所述出油管線連通;
所述定壓放氣閥被配置為當油井的套管的壓力大于預設閾值時打開,當所述油井的套管的壓力小于所述預設閾值時關閉。
可選擇地,所述第一高壓管通過直通閥與所述出油管線連通。
可選擇地,所述出油管線通過生產閘門與所述油管頭的第一開口連通,所述油管頭的第二開口連接有油壓閘門,所述定壓放氣閥一端通過套管閘門與所述采油樹的套管頭的第一開口連通,所述套管頭的第二開口通過套壓閘門連接有壓力表。
可選擇地,所述裝置還包括第二高壓管,所述第二高壓管一端與所述第一高壓管連通,另一端與所述油壓閘門連通。
可選擇地,所述裝置還包括第一三通管,所述第一三通管的第一端口與所述第一高壓管連通,第二端口與所述第二高壓管連通,第三端口與所述定壓放氣閥連通。
可選擇地,所述油壓閘門和所述第二高壓管之間設置有可從所述油壓閘門流向所述第二高壓管的單流閥。
可選擇地,所述油壓閥門和所述第二高壓管之間設置有第二三通管,所述第二三通管的第一端口與所述油壓閥門連通,第二端口與所述第二高壓管連通,第三端口連接有油壓表。
可選擇地,所述油壓閥門和所述第二高壓管之間設置有第三三通管,所述第三三通管的第一端口與所述油壓閥門連通,第二端口與所述第二高壓管連通,第三端口連接有放空閥。
可選擇地,所述第一高壓管和所述第二高壓管均為高壓軟管。
本實用新型實施例提供的技術方案的有益效果是:
使用實用新型提供的不停井操作裝置時,通過定壓放氣閥設置預設閾值的壓力,從而當油井的套管內的氣壓大于預設閾值時,定壓放氣閥打開,套管內的氣體通過定壓放氣閥及第一高壓管進入到出油管線并排出,套管內的氣壓降低;當油井內的氣壓降到不大于預設閾值時,定壓放氣閥關閉,以此來保證套管內的氣壓的自動調節,消除或緩解抽油泵出現氣鎖現象造成的產量下降的問題。在套管內的氣壓自動調節時,油管內的油從油管頭的第一開口排出并進入到出油管線,不需要停產。因此本實用新型實施例可在不停井的同時實現套管內氣壓的自動調節,不影響油井產量,不會出現停井造成的油井激動、生產壓差加大、出砂加劇及增加油井維護費用和員工的勞動強度的問題。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型一實施例中一種不停井操作裝置的平面布置圖。
圖中的附圖標記分別表示:
1、采油樹;
101、主控制閥;
2、生產閘門;
3、保溫套;
4、回壓閘門;
5、出油管線;
6、套壓閘門;
7、氣壓表;
8、套管閘門;
9、定壓放氣閥;
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