[實用新型]一種氧壓釜攪拌機封密封液系統

有效

• 申請號: 201720679039.X
• 申請日: 2017-06-12
• 公開（公告）號: CN206793672U
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 朱亮亮;王國棟;張志國;朱莉莉;石磊;畢紅林;李忠寶;楊定倫
• 申請（專利權）人: 呼倫貝爾馳宏礦業有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及氧壓釜機封技術領域，具體地說涉及一種氧壓釜攪拌機封密封液系統。

背景技術：

氧壓攪拌機構能促使釜內物料加速反應、防止礦漿沉淀落底，是氧壓釜不可缺少的重要組成部分，而氧壓攪拌機構能夠安全平穩運行的前提是攪拌機構的密封液系統能夠保證密封效果。

目前，氧壓釜攪拌機封密封液系統包括密封液儲罐，循環泵、總出水管、出水支管、總回水管和回水支管，總出水管一端通過循環泵與密封液儲罐的出水口連通，總出水管另一端通過出水支管與氧壓釜的各個攪拌機構的密封件進液口連通，攪拌機構的密封件的出液口通過回水支管與總回水管一端連通，總回水管另一端與密封液儲罐的回水口連通。其原理是密封液通過攪拌機構的密封件時，密封液在攪拌機構的攪拌軸與密封件之間形成水膜，防止氧壓釜內介質在軸與密封件之間的間隙外泄，避免大量的工質損失；同時，密封液也會帶走攪拌軸傳遞給軸承的熱量，防止軸承溫度升高；但是，當密封液失去一定壓力和流量時，攪拌軸與密封件之間的水膜損壞，攪拌軸與密封件就會發生摩擦，使攪拌振動增大，嚴重時將造成攪拌機構損壞，氧壓釜內介質外泄，導致較大安全事故發生；因此，及時對密封液的壓力及流量損失進行檢測對于降低設備故障率及安全生產顯得尤為重要。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于提供一種可以及時對密封液的壓力及流量損失進行檢測的氧壓釜攪拌機封密封液系統。

本實用新型由如下技術方案實施：一種氧壓釜攪拌機封密封液系統，其包括密封液儲罐、循環泵、總出水管、出水支管、總回水管和回水支管，其特征在于，在所述總出水管與所述循環泵出水口連通的一端裝設有第一流量計和第一壓力變送器，在各個所述回水支管上均裝設有第二流量計，在所述總回水管與所述密封液儲罐連接的一端裝設有第二壓力變送器；所述第一流量計、所述第一壓力變送器、所述第二流量計、所述第二壓力變送器均與DCS系統的輸入端連接，所述DCS系統的輸出端與報警器的控制端連接。

進一步的，所述第一流量計為抗震型渦街流量計。

進一步的，所述第二流量計為智能金屬轉子流量計。

本實用新型的優點：通過各個壓力變送器及流量計對密封液系統的壓力和流量進行檢測并傳送給DCS系統，DCS系統顯示接收到的流量及壓力信息，并在攪拌機構的密封件出現故障時控制報警器發出警報，提醒工作人員第一時間采取相應措施對攪拌機構進行維修，避免密封件泄漏導致的生產安全事故，減少設備故障率，延長設備使用壽命。

附圖說明：

圖1為實施例的整體結構示意圖。

密封液儲罐1、循環泵2、總出水管3、出水支管4、總回水管5、回水支管6、氧壓釜7、攪拌機構8、密封件8.1、第一流量計9、第一壓力變送器10、第二流量計11、第二壓力變送器12、DCS系統13、報警器14。

具體實施方式：

如圖1所示，一種氧壓釜攪拌機封密封液系統，其包括密封液儲罐1、循環泵2、總出水管3、出水支管4、總回水管5和回水支管6，循環泵2、總出水管3、出水支管4、總回水管5和回水支管6，總出水管3一端通過循環泵2與密封液儲罐1的出水口連通，總出水管3另一端通過出水支管4與氧壓釜7的各個攪拌機構8的密封件8.1進液口連通，攪拌機構8的密封件8.1的出液口通過回水支管6與總回水管5一端連通，總回水管5另一端與密封液儲罐1的回水口連通；

在總出水管3與循環泵2出水口連通的一端裝設有第一流量計9和第一壓力變送器10，第一流量計9為抗震型渦街流量計，第一流量計9及第一壓力變送器10分別用于檢測總出水管3進水端的流量Q1和壓力P1；在各個回水支管6上均裝設有第二流量計11，第二流量計11為智能金屬轉子流量計，第二流量計11用于檢測對應回水支管6的流量Q2；在總回水管5與密封液儲罐1連接的一端裝設有第二壓力變送器12，第二壓力變送器12用于檢測總回水管5的壓力P2；

第一流量計9、第一壓力變送器10、第二流量計11、第二壓力變送器12均與DCS系統13的輸入端連接，DCS系統13的輸出端與報警器14的控制端連接，第一流量計9、第一壓力變送器10、第二流量計11、第二壓力變送器12將檢測到的流量及壓力信息發送給DCS系統13，DCS系統13可以對收到的流量及壓力數據進行分析處理，根據數據變化情況控制警報器14發出警報，提示工作人員。