[實用新型]全自動浸滲清洗線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720676643.7
• 申請日: 2017-06-12
• 公開（公告）號: CN207629187U
• 公開（公告）日: 2018-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 雷穩(wěn)健
• 申請（專利權(quán)）人: 上海科偉達超聲波科技有限公司
• 主分類號: B22D31/00
• 分類號: B22D31/00
• 代理公司: 上海海貝律師事務(wù)所 31301
• 代理人: 范海燕

1.一種全自動浸滲清洗線，其特征在于：

包括超聲波粗洗第一工位：

所述超聲波粗洗工位包括清洗槽，超聲波系統(tǒng)，過濾循環(huán)貯液系統(tǒng)，除油系統(tǒng)，液位、溫度控制系統(tǒng)，翻轉(zhuǎn)輔助清洗系統(tǒng)，清洗液濃度保障系統(tǒng)；

包括熱水漂洗第二工位：

所述熱水漂洗第二工位包括漂洗槽，過濾循環(huán)貯液系統(tǒng)，液位、溫度控制系統(tǒng)，吹水系統(tǒng)，翻轉(zhuǎn)輔助清洗系統(tǒng)；

包括真空干燥第三工位：

所述真空干燥第三工位包括真空槽，真空系統(tǒng)，自動門，強制冷卻系統(tǒng)；

包括真空壓力浸滲第四工位：

所述真空壓力浸滲第四工位包括浸滲槽，真空系統(tǒng)，液位控制系統(tǒng)，提升輔助系統(tǒng)，恒溫系統(tǒng)，加壓系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)，過濾循環(huán)系統(tǒng)；

包括甩膠第五工位：

所述甩膠第五工位包括甩膠槽，浸滲液收集系統(tǒng)，翻轉(zhuǎn)輔助甩干系統(tǒng)；

包括噴淋漂洗第六、七工位：

所述噴淋漂洗第六、七工位包括漂洗槽，噴淋系統(tǒng)，液位控制系統(tǒng)，翻轉(zhuǎn)輔助清洗系統(tǒng)；

包括熱水固化、壓縮空氣切水第八工位；

所述熱水固化、壓縮空氣切水第八工位包括固化槽、過濾循環(huán)系統(tǒng)、液位、溫度控制系統(tǒng)、吹水系統(tǒng)、翻轉(zhuǎn)輔助清洗系統(tǒng)；

包括降溫第九工位；

所述降溫第九工位包括降溫槽，降溫系統(tǒng)，整機排氣系統(tǒng)，循環(huán)回收系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)。

2.如權(quán)利要求1所述的全自動浸滲清洗線，其特征在于：

第一工位中包括：

1)清洗槽：

槽體尺寸，槽體采用T＝3.0 SUS304不銹鋼制作，外包10mmPE保溫棉，腔室底板設(shè)計為傾斜狀，設(shè)有齒形溢流口，槽體上方設(shè)有自動門，采用氣缸驅(qū)動，清洗槽底部設(shè)有氣動碟閥；

2)超聲波系統(tǒng)：

當(dāng)裝有工件的清洗籃經(jīng)機械手放入超聲清洗槽，超聲波啟動清洗，工件提出液面后超聲波停止，本超聲波系統(tǒng)采用了底面發(fā)振的方式，振板材質(zhì)：T＝2.5mm 304不銹鋼板，超聲波發(fā)生器設(shè)計為他激控制方式，輸出功率可以在20-100％的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，超聲波發(fā)生器設(shè)計有FM調(diào)制方式；

超聲波發(fā)生器附過載自動保護，功率元件溫度過高自動保護，超聲波發(fā)生器配CPM防共振調(diào)制方式，此工位共二套超聲波系統(tǒng)；超聲波振子安裝方式：首先碰焊振子螺釘，然后將安裝面噴砂處理，最后采用專用AB膠水粘接，最后24小時老化；

3)過濾循環(huán)貯液系統(tǒng)：

首先由清洗槽溢流出的污水進入除渣提籃后進入污水區(qū)，然后經(jīng)過除油機進行浮油提取后由沉淀區(qū)經(jīng)過隔油后進入凈水區(qū)，最后由過濾水泵經(jīng)過精濾器過濾后注入清洗槽；貯液槽采用雙層T＝2.5 SUS304不銹鋼鋼板制作，中間外貼20mm保溫棉；過濾泵密封采用特弗龍材質(zhì)；過濾器采用了不銹鋼20″規(guī)格，過濾精度為100μ；儲液槽箱底設(shè)計一定傾斜角度；儲液槽設(shè)置手動進、排水閥，水槽的溢流處設(shè)有保險分流裝置，與總排水管連接；儲液槽設(shè)有液位監(jiān)控感應(yīng)裝置，與聲光報警連接；當(dāng)槽內(nèi)液體不足時可由電磁補液閥門補液，當(dāng)液體到達需求水量時自動停止；

儲液槽標(biāo)注液體和洗劑注入量，各管路標(biāo)識流向，所有閥門標(biāo)識常開和常閉；系統(tǒng)的進水管道、循環(huán)管道、球閥、彎頭、活接等均采用SUS304不銹鋼材質(zhì)；過濾系統(tǒng)帶報警裝置，以提示操作人員更換濾袋；過濾器上設(shè)有傳感器，防止操作人員更換濾袋時水泵啟動；

4)除油系統(tǒng)：

將液體抽至油水分離設(shè)備中，通過浮球控制抽量，通過油和水比重不同以及不相容的原來，油浮在水的表面，油通過管道排至廢液收集箱，水流回儲液箱，廢液箱的油需人員定期集中處理；

5)液位、溫度控制系統(tǒng)：

超聲波主槽、貯液槽均設(shè)有液位控制系統(tǒng)，分為低位和高位報警自動補液控制；液位采用液位傳感器，傳感器采用不銹鋼材質(zhì)；

液位控制系統(tǒng)和自動補液電磁液閥由PLC統(tǒng)一管理，可按設(shè)備運行情況進行自動液拉控制；采用電加熱系統(tǒng)，數(shù)顯溫控器將槽內(nèi)液體溫度控制在±2℃，并能當(dāng)溫度不夠清洗工藝需求時拒絕啟動設(shè)備，保證清洗品質(zhì)；采用棒式電加熱管，加熱功率為72KW；

6)翻轉(zhuǎn)輔助清洗系統(tǒng)：

此工位設(shè)有翻轉(zhuǎn)輔助清洗裝置，采用馬達傳動；托架采用全不銹鋼材質(zhì)制作，翻轉(zhuǎn)采用了密封翻轉(zhuǎn)設(shè)計；翻轉(zhuǎn)輔助清洗頻率為3～7轉(zhuǎn)/min；

7)清洗液濃度保障系統(tǒng)：

此工位的市水和清洗劑的配置為5％，采用計量泵定時定量添加；機械臂將籃筐放入槽體后，機械臂退鉤，當(dāng)機械臂升至高位后，槽體氣缸門關(guān)閉，泵、旋轉(zhuǎn)電機開始工作，排水閥自動關(guān)閉，當(dāng)水到達超聲液位后，超聲波開始工作，泵停止工作，設(shè)定的超聲清洗時間到后，排水閥自動打開，水快速被排入超聲波儲液槽，氣缸門打開，機械臂自動將籃筐取走。