[實用新型]一種環氧樹脂生產裝置

有效

• 申請號: 201720674480.9
• 申請日: 2017-06-12
• 公開（公告）號: CN206838083U
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 黃海
• 申請（專利權）人: 成都崎敖新材料有限公司
• 主分類號: B01J19/20
• 分類號: B01J19/20;C08G59/00
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司11340
• 代理人: 楊春

技術領域

本實用新型涉及環氧樹脂生產設備技術領域，具體是一種環氧樹脂生產裝置。

背景技術

環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特征，環氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環狀結構。

現有的環氧樹脂一般在反應釜內進行反應，對溫度要求較高，但是現有的反應釜一般采用加熱棒加熱，加熱面積小，加熱溫度不均勻，影響環氧樹脂的生產質量，在排料時容易出現堵塞情況，為此我們提出一種環氧樹脂生產裝置來解決以上存在的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種環氧樹脂生產裝置。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：

一種環氧樹脂生產裝置，包括反應釜主體，所述反應釜主體的頂部設置有反應釜蓋，所述反應釜蓋的頂部設置有減速器，所述減速器的頂部安裝有驅動電機，所述反應釜主體的內壁設置有螺旋狀的加熱通道，且反應釜主體的內部設置有與驅動電機連接的轉軸，所述轉軸上套接有多組攪拌扇葉，所述轉軸的底部設置有螺旋葉輪，所述反應釜主體內部的底部位于螺旋葉輪的外圈設有封堵凸塊，且反應釜主體的下方設置有排料管。

優選的，所述反應釜蓋的上表面設置有入料口。

優選的，所述反應釜主體的外壁表面設置有導熱油輸入接口和導熱油排出接口。

優選的，所述封堵凸塊和加熱通道均與反應釜主體通過模具一體澆筑成型。

優選的，所述排料管上安裝有電磁閥門。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型設計科學合理，操作安全方便，本實用新型設計了一種加熱面積大，加熱均勻，排料時不易堵塞的環氧樹脂生產裝置，本實用新型中反應釜中的加熱通道與反應釜為一體澆筑成型結構，制造效率高，加工工藝差，加熱通道設置在內壁上直接與原料進行接觸，熱傳播速度快，熱傳導效率高，加熱面積大，且原料均勻受熱，在轉軸上設置有攪拌扇葉和螺旋葉輪，能夠對原料進行二次攪拌，且螺旋葉輪將攪拌好的原料螺旋推出，不會發生排料口堵塞的情況。

附圖說明

圖1為本實用新型一種環氧樹脂生產裝置的結構示意圖。

圖2為本實用新型一種環氧樹脂生產裝置的反應釜主體的剖視圖。

圖中：1-入料口、2-導熱油輸入接口、3-加熱通道、4-封堵凸塊、5-電磁閥門、6-排料管、7-螺旋葉輪、8-轉軸、9-攪拌扇葉、10-反應釜主體、11-反應釜蓋、12-減速器、13-驅動電機。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

請參閱圖1～2，本實用新型實施例中，一種環氧樹脂生產裝置，包括反應釜主體10，反應釜主體10的頂部設置有反應釜蓋11，反應釜蓋11的頂部設置有減速器12，減速器12的頂部安裝有驅動電機13，反應釜主體10的內壁設置有螺旋狀的加熱通道3，螺旋狀結構能夠最大化利用反應釜內壁空間，增大加熱面積，提高加熱效率，且反應釜主體10的內部設置有與驅動電機13連接的轉軸8，轉軸8上套接有多組攪拌扇葉9，轉軸8的底部設置有螺旋葉輪7，螺旋葉輪7起到攪拌和均勻排料的作用，反應釜主體10內部的底部位于螺旋葉輪7的外圈設有封堵凸塊4，縮小螺旋葉輪7排料的空間，且反應釜主體10的下方設置有排料管6。

反應釜蓋11的上表面設置有入料口1，反應釜主體10的外壁表面設置有導熱油輸入接口2和導熱油排出接口，封堵凸塊4和加熱通道3均與反應釜主體10通過模具一體澆筑成型，生產效率高，密封性能好，排料管6上安裝有電磁閥門5。

本實用新型的工作原理是：該環氧樹脂生產裝置按正常程序安裝好過后，將設備連接電源，在使用時，首先將原料通過入料口1投入，利用控制器啟動驅動電機13運行，驅動電機13通過減速器12帶動轉軸8轉動，轉軸8帶動攪拌扇葉9和螺旋葉輪7對內部的原料進行攪拌，將導熱油輸入接口2與導熱油循環泵連接，導熱油在加熱通道3內部流通對原料均勻加熱，螺旋葉輪7對原料攪拌的同時將原料通過排料管6均勻排出。

本實用新型的技術方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據本實用新型的技術方案做出的技術變形，均落入本實用新型的保護范圍之內。