[實用新型]一種精密鑄造用壓蠟裝置

有效

• 申請號: 201720674423.0
• 申請日: 2017-06-12
• 公開（公告）號: CN206824611U
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發明（設計）人: 厲全明;金克紀;沈國飛;趙仁華;羅鑫磊;于成林
• 申請（專利權）人: 浙江坤博機械制造有限公司
• 主分類號: B22C7/02
• 分類號: B22C7/02
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司11340
• 代理人: 韓洪

【技術領域】

本實用新型涉及精密鑄造的技術領域，特別是一種精密鑄造用壓蠟裝置的技術領域。

【背景技術】

熔模鑄造又稱"失蠟鑄造"。熔模鑄造通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。由于模樣廣泛采用蠟質材料來制造，故常將熔模鑄造稱為“失蠟鑄造”。

蠟料在充型過程中，模具型腔內的氣體需從模具孔隙處溢出，否則蠟模將會因注液不足而導致報廢。因此模具需增設一些排氣裝置，保證獲得外形完好的蠟模。精度高、密封性好的模具在充型過程中的氣體很難溢出，一般情況下在模具制造時對于易憋氣的地方需增加排氣孔。這種方法雖然能有效解決蠟模充型問題，但卻會影響模具的表面精度，增加后期修蠟模的工作量。

【實用新型內容】

本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種精密鑄造用壓蠟裝置，能夠提高表面精度，降低后期修蠟模的工作量。

為實現上述目的，本實用新型提出了一種精密鑄造用壓蠟裝置，包括架體和安裝在架體的工作臺上的壓蠟機構，所述壓蠟機構包括底座、若干導桿、安裝板、第一氣缸、滑板、上模體、下模體、抽真空機構和澆注口，所述底座固定安裝在架體的工作臺上，所述底座的四個角上均設有導桿，所述導桿的上端安裝有安裝板，所述安裝板的上端設有第一氣缸，所述導桿上套設有可滑動的滑板，所述第一氣缸的活塞桿的下端穿過安裝板并與滑板的上端固定連接，所述滑板的下端設有上模體，所述上模體的后端連接有抽真空機構，所述底座的上端設有與上模體相配合的下模體，所述上模體和下模體的閉合面上分別設有上半圓形凹槽和下半圓形凹槽，上半圓形凹槽和下半圓形凹槽相配合形成澆注口，所述抽真空機構包括真空泵、安裝架、第二氣缸、第一插接體、第一排氣通道、若干第二排氣通道和第二插接體，所述上模體的后端設有安裝架，所述安裝架的后邊體上設有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿的前端設有第一插接體，所述第一插接體內設有第一排氣通道，所述第一排氣通道的輸出端與真空泵連通，所述第一插接體的前端設有插接部，所述插接部的前端設有第二插接體和呈圓周狀分布并包圍第二插接體的第二排氣通道，所述第二排氣通道與第一排氣通道連通，所述上模體的后端設有與插接部相配合的后通道，所述后通道的前端設有與第二插接體相配合的前通道，所述前通道的前端與上模體的內腔連通。

作為優選，所述插接部的周面與后通道的孔壁之間通過密封圈密封，所述插接部上設有與密封圈相配合的環狀容納凹槽。

作為優選，所述安裝架的上邊體和下邊體的前端均一體形成有固定座，所述固定座通過緊固螺栓與上模體固定連接。

作為優選，所述第二氣缸的活塞桿完全伸出時，第二插接體的前端與上模體的內壁平齊，所述第二氣缸的活塞桿完全縮回時，第二插接體與前通道之間的距離為1～5毫米。

作為優選，所述澆注口的前端形成有與注蠟搶的槍頭相配合的錐形部。

作為優選，第二插接體的直徑與前通道的直徑相等。

作為優選，所述第一插接體為直角形插接體，所述第一插接體的后端設有穿過安裝架的后邊體的定位桿。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過將上模體的后端連接有抽真空機構,抽真空機構的設計能夠避免蠟料進入傳統模具的空氣出口內，與現有技術相比，能夠提高表面精度，降低后期修蠟模的工作量。

本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型一種精密鑄造用壓蠟裝置的結構示意圖；

圖2是圖1中A的放大圖。

圖中：1-架體、2-壓蠟機構、21-底座、22-導桿、23-安裝板、24-第一氣缸、25-滑板、26-上模體、27-下模體、28-抽真空機構、29-澆注口、281-真空泵、282-安裝架、283-第二氣缸、284-第一插接體、285-第一排氣通道、286-第二排氣通道、287-密封圈、288-第二插接體、289-定位桿、2810-插接部、2811-固定座、2812-定位桿、261-后通道、262-前通道。

【具體實施方式】