[實用新型]具有冷卻裝置的注塑機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720673969.4
• 申請日: 2017-06-12
• 公開（公告）號: CN207014731U
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 戚軍學(xué)
• 申請（專利權(quán)）人: 余姚市和興汽車零部件有限公司
• 主分類號: B29C45/72
• 分類號: B29C45/72;B29C45/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種塑料加工設(shè)備，特別涉及一種具有冷卻裝置的注塑機。

背景技術(shù)

目前塑料制品被廣泛的使用，塑料制品的加工一般采用注塑成型，但由于塑料產(chǎn)品大部分具有一定塑性，為減少或者避免產(chǎn)品注塑完成后發(fā)生變形，通常需要對注塑后的產(chǎn)品進行冷卻。目前存在利用冷卻定型工裝對產(chǎn)品進行冷卻，雖然在定型效果上較好，但存在工時長效率低的問題。而為提高冷卻效率會將注塑完后的產(chǎn)品投放到一個冷卻水槽中進行冷卻，但由于塑料制品的密度較低會漂浮在水面上，使得塑料制品的部分得不到有效的冷卻，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，增加廢品率。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種具有冷卻裝置的注塑機，可將注塑完成后的塑料制品自動落入到冷卻裝置內(nèi)，并進行全方位的冷卻在提高冷卻效率的同時提升了冷卻效果。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種具有冷卻裝置的注塑機，所述冷卻裝置包括盛裝有冷卻介質(zhì)且一側(cè)敞口的容器以及位于敞口上方的壓緊機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)包括壓料板以及可驅(qū)動壓料板往容器一側(cè)移動的執(zhí)行件；所述注塑機包括用于承接塑料制品的下料通道，所述下料通道的出料口位于敞口的上方。

通過采用上述技術(shù)方案，利用冷卻介質(zhì)直接對塑料制品進行冷卻減少冷卻時長，提高冷卻效率，并且塑料制品在完成注塑后脫模掉落至下料通道中，通過下料通道送入至盛裝有冷卻介質(zhì)的容器內(nèi)減少了人為投放的過程降低了人工成本；其次塑料制品在脫模后能第一時間內(nèi)進行冷卻處理更為有效的提高產(chǎn)品注塑成型的質(zhì)量；另外利用執(zhí)行件驅(qū)動壓料板往容器一側(cè)運動，通過壓料板對漂浮在冷卻介質(zhì)上的塑料制品進行下壓，使得塑料制品完全浸沒到冷卻介質(zhì)中，更好的提高冷卻效果，當(dāng)冷卻完成再通過執(zhí)行件驅(qū)動壓料板復(fù)位進行下一次的壓料操作。

作為優(yōu)選地，所述注塑機還包括頂出油缸、連接于頂出油缸的第一無桿腔內(nèi)的進油總管以及連接于頂出油缸的第一有桿腔內(nèi)的回油總管；所述執(zhí)行件為壓料油缸，所述進油總管的支路上連接有回油支管，所述回油支管連接于壓料油缸的第二有桿腔，所述回油總管的支路上連接有進油支管，所述回油支管連接于壓料油缸的第二無桿腔。

通過采用上述技術(shù)方案，頂出油缸作為頂針板的驅(qū)動機構(gòu)，可帶動頂針板位移，而頂針板位移的同時會帶動若干頂針推動塑料制品使其從動模上脫落，當(dāng)液壓油從進油總管進入到頂出油缸的第一無桿腔內(nèi)時，頂出油缸的活塞桿從活塞缸中被頂出推動頂針板位移，塑料制品進行脫模操作，與此同時部分液壓油會通過回油支管進入到第二有桿腔中，使得壓料油缸的活塞桿回退帶動壓料板往遠離容器一側(cè)移動，使得塑料制品能順利的從下料通道滑至進入到容器內(nèi)；當(dāng)液壓油從回油總管進入到第一有桿腔中時，頂出油缸的活塞桿回退模具合模進行下一次的注塑操作，與此同時部分液壓油會通過進油支管進入到壓料油缸的第二無桿腔中，使得壓料油缸的活塞桿頂出并帶動壓料板往容器一側(cè)移動，并最終作用于漂浮在冷卻介質(zhì)上的塑料制品使其完全浸沒到冷卻介質(zhì)內(nèi)，實現(xiàn)了產(chǎn)品脫模下料時壓料板上移，合模注塑時壓料板下移施壓，減少了人為控制執(zhí)行件動作，提高了生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選地，所述冷卻裝置還包括安裝支架，所述容器設(shè)于安裝支架上，所述執(zhí)行件固定于安裝支架上，其中安裝支架的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)腳杯。

通過采用上述技術(shù)方案，安裝支架作為承載物件以及安裝物件設(shè)置，便于容器的放置以及執(zhí)行件的固定，且在安裝支架的底部所設(shè)置的調(diào)節(jié)腳杯方便調(diào)節(jié)整個安裝支架的高度，控制容器與下料通道的出料口之間的高度差，使得塑料制品能準(zhǔn)確的落入到容器中。

作為優(yōu)選地，所述壓料板上設(shè)置有至少一根與移動方向相平行的導(dǎo)向桿，所述安裝支架上開設(shè)有供導(dǎo)向桿穿設(shè)的導(dǎo)向孔。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向桿能提高壓料板在移動時的導(dǎo)向性，減少移動過程時的偏移。

作為優(yōu)選地，所述安裝支架包括位于容器上方的兩根并行的安裝支桿，兩安裝支桿之間存在間距形成一滑動通道；所述執(zhí)行件位于滑動通道內(nèi)，且該執(zhí)行件包括抵接于兩安裝支桿端面上的安裝塊，所述安裝塊通過緊固件與安裝支桿固定。

通過采用上述技術(shù)方案，采用緊固件將執(zhí)行件的安裝塊與安裝支架固定，執(zhí)行件可以在滑動通道的任意位置進行固定進而調(diào)節(jié)壓料板在容器上方的水平位置，使得壓料板的中部區(qū)域能調(diào)節(jié)至下料通道出料口的正上方，能為準(zhǔn)確到位的對塑料制品進行施壓。

作為優(yōu)選地，所述安裝支桿沿長度方向上開設(shè)有多個供緊固件穿設(shè)的調(diào)節(jié)孔。