[實用新型]一種環(huán)保木地板

有效

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• 申請日: 2017-06-12
• 公開（公告）號: CN207277757U
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發(fā)明（設計）人: 沈安康;蘭新榮
• 申請（專利權）人: 湖州南潯鑫榮木業(yè)有限公司
• 主分類號: E04F15/04
• 分類號: E04F15/04
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識產(chǎn)權代理有限公司11385
• 代理人: 董芙蓉

技術領域

本實用新型涉及一種木地板，尤其涉及一種環(huán)保木地板。

背景技術

多層實木地板是以縱橫交錯排列的多層板為基材，選擇優(yōu)質珍貴木材為面板，經(jīng)涂樹脂膠后在熱壓機中通過高溫高壓制作而成。不易變形開裂，干縮膨脹系極小，具有較好的調節(jié)室內溫度和濕度的能力，面層能顯示出木材天然木紋，鋪裝簡捷，使用范圍較廣。 價格高于復合地板，低于實木地板。適合地熱供暖房安裝。其具體的制造步驟為：

第一步：原木選材分割好的木材才能出好的地板，原木質量對地板質量的影響至關重要。

第二步：原木旋切干燥 這道工序用于加工制作多層實木復合地板基材的實木芯板，基材實木芯板質量與成品地板的質量密不可分。旋轉切割出的實木芯板厚約1.5毫米，旋切后還需要一段時間進行干燥。

第三步：實木芯板分選。為了保證每一片地板的質量，只選薄厚均勻、厚度適中，且無缺陷、無斷裂的實木芯板作為地板基材，由專職分選員對地板基材進行挑選。

第四步：芯板涂膠排板 專業(yè)的涂膠設備進行操作，可以保證涂膠量均勻，提高涂膠工作效率。將8-10層涂過膠的薄實木芯板有序地縱橫交錯分層排列，粘合在一起，可以改變木材纖維原有的伸展方向。正是這一步，徹底改良了實木木材的濕脹干縮的局限性。

第五步：芯板熱壓膠合。熱壓是實木復合地板生產(chǎn)過程中的一個重要工序，它直接關系到地板成品的質量。

第六步：基材定厚砂光。采用大型定厚砂光機對地板基材的面、底進行定厚砂光，可確保板面的平整度和光潔度，從而提高產(chǎn)品的精度，為裝飾面層珍貴樹種木皮的壓貼提供可靠保證。

第七步：基材分選養(yǎng)生。地板基材在初步加工完成后，還要經(jīng)過專人精心分選，去掉不合格的產(chǎn)品。經(jīng)過高溫高壓，基材內部存在較大的內應力，需要靜置平衡15天到20天左右釋放這種內應力，使得基材平衡穩(wěn)定。這個過程叫作養(yǎng)生。

第八步：實木面皮挑選。多層實木復合地板多用于北方干燥的環(huán)境中，因此尺寸的穩(wěn)定性至為關鍵。為了防止在干燥的采暖季節(jié)出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象，實木復合地板表面的珍貴木種木皮全部由專業(yè)質檢人員一片一片挑選，含水率控制極為嚴格。

第九步：地板板坯成型。將挑選好的木皮單片涂上環(huán)保膠貼在地板基材上，再進入先進的熱壓機里進行熱壓，即制成合格的多層實木復合地板板坯。

第十步：地板板坯養(yǎng)生。由于地板基材在貼上裝飾木皮后又經(jīng)過熱壓，板坯內部又產(chǎn)生了較大的內應力，這樣的地板板坯需要在恒溫恒濕的平衡養(yǎng)生倉里靜置養(yǎng)生20天左右，從而保證地板質量更加穩(wěn)定。

第十一步：地板切割開槽。經(jīng)過了養(yǎng)生，板坯將通過開槽設備切割成型。

第十二步：淋漆干燥定型。開完槽的地板，將通過淋漆設備。在經(jīng)過八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面將有潤澤而又富有韌性。之后，只需分揀包裝，就結束了生產(chǎn)全過程。

現(xiàn)有多層實木地板存在如下缺陷：多層木板需要用膠水粘接在一起，而膠水中有甲醛的存在，導致多層實木地板在使用的過程中會有甲醛產(chǎn)生，不夠環(huán)保。

實用新型內容

為了克服現(xiàn)有多層實木地板存在的不夠環(huán)保的缺陷，本實用新型提供了一種環(huán)保木地板，該木地板在將多層木板連接在一起的時候減少了膠水的使用，減少了由于膠水的引入帶來的甲醛，使用安全環(huán)保。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種環(huán)保木地板，包括多層實木薄板，其特征在于：還包括連接件，底板和面板，所述多層實木薄板上設置與多個通孔，所述多層實木薄板疊放在一起，連接件插入到通孔中，通過連接件的作用將多層實木薄板連接在一起，底板通過膠水粘接在連接在一起的多層實木薄板的底部，所述面板通過膠水粘接在連接在一起的多層實木薄板的頂部。

所述連接件包括連接桿和連接片，連接桿呈圓柱形，所述連接桿的兩頭鉸接有所述連接片，連接片上設置有孔，連接片通過螺釘固定在多層實木薄板上。

所述連接件為金屬連接件。