[實用新型]一種漆包線收線機用的氣動換盤裝置

有效

• 申請號: 201720673124.5
• 申請日: 2017-06-12
• 公開（公告）號: CN206798851U
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 金遠波
• 申請（專利權）人: 金遠波
• 主分類號: B65H67/04
• 分類號: B65H67/04
• 代理公司: 北京卓特專利代理事務所(普通合伙)11572
• 代理人: 段宇

技術領域

本實用新型是一種漆包線收線機用的氣動換盤裝置，屬于加工設備技術領域。

背景技術

氣動換盤裝置用于收線機線徑不同時使用的一種裝置，通過換盤切換實現線徑不同的切斷作業。

現有技術公開了申請號為：201420712008.6的一種漆包線收線機用的氣動換盤切換裝置，包括左收線盤、右收線盤和撥線桿，左收線盤和右收線盤上設置有捕線器，其還包括一個氣動切刀裝置，該裝置包括壓縮空氣接入氣管、減壓閥、左氣動開關、右氣動開關、左氣缸、右氣缸、左切刀和右切刀。本實用新型氣動換盤切換裝置其壓縮空氣接入氣管連接壓縮空氣源，通過壓縮空氣驅動氣缸帶動切刀切斷漆包線，即使用于生產大線規如線徑在1.2mm以上的漆包線換盤切換時也能保證漆包線可靠地被切斷，漆包線換盤切換順利，解決了目前現有換盤切換裝置其漆包線通過慣性跟刀片碰撞切斷漆包線，在線規較大如線徑在1.2mm以上時，漆包線無法被切斷，換盤切換易失敗的問題。但是其不足之處在于驅動氣缸帶動切刀作業時，移動數據容易產生偏差，降低切斷作業效率。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種漆包線收線機用的氣動換盤裝置，以解決驅動氣缸帶動切刀作業時，移動數據容易產生偏差，降低切斷作業效率的問題。

為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：一種漆包線收線機用的氣動換盤裝置，其結構包括刀片、盤體、電源線、氣缸、檢測裝置、氣管、減壓閥、缸體、連件，所述盤體由底板、側邊板組成，其中底板為圓形板，側邊板環底板邊緣且左側為缺口，所述盤體底板與側邊板橫向截面為直徑相等的圓形，所述盤體下端設有與電源線直徑相等的圓孔，所述盤體右下端與連件前端等距排列的端口呈一字弧形，所述盤體內側設有刀片，刀片直徑小于盤體直徑，所述盤體右下由電源線貫穿連接，電源線直徑為圓形，所述檢測裝置豎直上方設有氣管，所述氣管通過氣缸與盤體連接，所述盤體右側通過連件與氣缸連為一體，所述氣缸置于盤體右側，所述盤體右側通過電源線接入氣缸與檢測裝置電連接。所述檢測裝置由處理器、檢測元件、反饋線路、控制器、存儲器組成，所述處理器內接檢測元件，所述檢測元件通過處理器與反饋線路連接，所述反饋線路由處理器接入控制器，所述控制器內設有存儲器，所述存儲器通過控制器接入電源線與盤體電連接。

進一步地，所述電源線一端與氣缸相連通，所述電源線直徑為圓形。

進一步地，所述氣管豎直上方設有減壓閥。

進一步地，所述氣缸右下端通過電源線接入檢測裝置。

進一步地，所述氣缸右中段與氣管前端相連通。

進一步地，所述減壓閥置于氣缸右上端。

進一步地，所述存儲器為指令位移數據。

進一步地，所述檢測裝置為盤體位移檢測裝置。

本實用新型的有益效果為設有檢測裝置，通過檢測元件直接測量檢測出實際位移量，經過處理器然后反饋到控制器，并與指令位移進行比較，有差值時發出信號，控制盤體向消除該差值的方向移動，有效提高位移準確性與切斷作業效率。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種漆包線收線機用的氣動換盤裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型的檢測裝置示意圖。

圖中：刀片-1、盤體-2、電源線-3、氣缸-4、檢測裝置-5、處理器-501、檢測元件-502、反饋線路-503、控制器-504、存儲器-505、氣管-6、減壓閥-7、缸體-8、連件-9。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。