[實(shí)用新型]一種壓鉚機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720671567.0
• 申請(qǐng)日: 2017-06-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206811067U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖詠臺(tái);鄒蓉;唐洪勇;敬杰;李佳明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市鑫瑞華通信設(shè)備技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B21J15/16
• 分類號(hào): B21J15/16;B21J15/42
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及壓鉚技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種壓鉚機(jī)。

背景技術(shù)

在鈑金加工中，通常會(huì)采用壓鉚機(jī)對(duì)鈑金件進(jìn)行壓鉚，壓鉚時(shí)鉚合材料受到壓力發(fā)生塑性變形，而擠入板材中特設(shè)的鉚合孔內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)零件的可靠連接的方式。現(xiàn)有鉚合材料的頂部設(shè)置有向下凹陷的凹孔。

例如公告號(hào)為CN204892849U的中國(guó)專利公開(kāi)了一種壓鉚機(jī)，包括安裝基板，安裝基板的下方固定有第一壓鉚沖頭固定板，第一壓鉚沖頭固定板的底部擰接有第一壓鉚沖頭，第一壓鉚沖頭固定板的一側(cè)安裝有第二壓鉚沖頭固定板，第二壓鉚沖頭固定板的底部擰接有第二壓鉚沖頭、第三壓鉚沖頭，第一壓鉚沖頭固定板的另一側(cè)設(shè)有加固板，第一壓鉚沖頭、第二壓鉚沖頭、第三壓鉚沖頭的下端部位于同一水平高度。

該裝置在壓鉚過(guò)程中，鉚合材料受力容易產(chǎn)生歪斜，導(dǎo)致鉚合材料壓入預(yù)制槽內(nèi)發(fā)生錯(cuò)位或歪斜的情況，降低了壓鉚的成功率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種壓鉚機(jī)，該裝置具有增加壓鉚的合格率的效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種壓鉚機(jī)，包括壓鉚機(jī)本體，所述壓鉚機(jī)本體包括底板、設(shè)于底板上方且與底板相互平行的壓板以及驅(qū)動(dòng)壓板上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述底板上設(shè)有放置塊，所述放置塊的側(cè)端設(shè)有供板材安放的放置槽；所述壓板的下表面設(shè)有與鉚合孔內(nèi)鉚合材料頂部的凹孔相配合的限位針。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，待壓板材放于放置槽處，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)壓板向下移動(dòng)時(shí)，限位針先進(jìn)入鉚合材料頂部的凹孔對(duì)鉚合材料進(jìn)行限位，從而壓板繼續(xù)向下移動(dòng)對(duì)鉚合材料施加壓力時(shí)，減少了鉚合材料發(fā)生歪斜或與鉚合孔發(fā)生錯(cuò)位的情況，使鉚合材料與板材充分壓合對(duì)齊，增加了壓鉚的成功率。

優(yōu)選的，所述壓板的下表面設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的槽底設(shè)有彈簧，所述限位針與所述安裝槽滑移連接且與所述彈簧抵觸。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，壓板抵觸在板材上，限位針壓在鉚合材料頂部的凹孔內(nèi)并與鉚合材料相抵觸，鉚合材料給限位針向上的反作用力，使彈簧被壓縮，彈簧向下的回復(fù)力通過(guò)限位針施加給鉚合材料，使鉚合材料受到更大的向下的壓力，從而使鉚合材料與鉚合孔的定位更穩(wěn)固，鉚合材料在被壓板抵壓過(guò)程中更不易發(fā)生錯(cuò)位，從而鉚合材料與板材的壓合達(dá)到更好的效果。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括與壓板固定連接的連接板，所述壓鉚機(jī)本體上設(shè)置有供連接板上下滑移的滑移槽，所述連接板的側(cè)端設(shè)有T形塊，所述滑移槽的側(cè)壁設(shè)有與T形塊相配合的T形槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，T形塊與T形槽的配合使連接板在滑移槽內(nèi)上下移動(dòng)的軌跡固定，使連接板不易向其它方向移動(dòng)，從而連接板帶動(dòng)壓板豎直運(yùn)動(dòng)，壓板在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中不易發(fā)生傾斜，從而使鉚合材料與板材的壓合更穩(wěn)定，進(jìn)一步減小了鉚合材料壓合后產(chǎn)生歪斜的可能性。

優(yōu)選的，所述T形槽的槽底設(shè)有內(nèi)嵌的滾珠。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，滾珠將連接板移動(dòng)時(shí)與T形槽槽底的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，減小了連接板移動(dòng)的摩擦力，從而使連接板和壓板上下移動(dòng)所受的阻力更小，使驅(qū)動(dòng)壓板運(yùn)動(dòng)更省力。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括轉(zhuǎn)輪、與轉(zhuǎn)輪固定連接的且垂直于轉(zhuǎn)輪所在平面的轉(zhuǎn)軸以及設(shè)于轉(zhuǎn)軸端部的且位于滑移槽內(nèi)的齒輪；所述連接板朝向轉(zhuǎn)輪的一側(cè)設(shè)有凹槽，所述凹槽的一側(cè)槽壁設(shè)有與齒輪相嚙合的齒條。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪通過(guò)與齒條的嚙合帶動(dòng)連接板和壓板上下移動(dòng)，從而轉(zhuǎn)輪的圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為連接桿和壓板的直線運(yùn)動(dòng)，充分實(shí)現(xiàn)了力的傳遞，使壓板豎直向下運(yùn)動(dòng)對(duì)鉚合材料進(jìn)行抵壓。

優(yōu)選的，所述滑移槽與所述轉(zhuǎn)輪之間設(shè)有供轉(zhuǎn)軸通過(guò)的且與滑移槽相連通的套筒。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸在套筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)齒輪和連接板在滑移槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，套筒固定轉(zhuǎn)軸的運(yùn)動(dòng)軌跡且起到支撐轉(zhuǎn)軸的作用，從而齒輪在滑移槽內(nèi)的位置被固定，進(jìn)而使齒輪帶動(dòng)連接板運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性得到提高，增加了壓鉚工作的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述套筒的內(nèi)壁設(shè)有凹環(huán)，所述轉(zhuǎn)軸的外壁設(shè)有與凹環(huán)相配合的凸環(huán)，所述凸環(huán)的外壁與所述凹環(huán)的內(nèi)壁之間設(shè)有滾動(dòng)軸承。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，凹環(huán)和凸環(huán)的配合進(jìn)一步使轉(zhuǎn)軸的位置固定更穩(wěn)定，使轉(zhuǎn)軸與齒輪不易發(fā)生偏移，增加了連接板和壓板運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性；滾動(dòng)軸承大大減小了轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦力，從而減小了力在傳遞過(guò)程中的損耗，使旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪更省力。