[實用新型]一種基體合金種植表面高耐磨層碳弧熔堆篦板體

有效

• 申請號: 201720669251.8
• 申請日: 2017-06-09
• 公開（公告）號: CN207013038U
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 謝金萍;萬傳亮;王云祥;劉棉;劉瑩;成漢鋒;秦毅;張申科;溫宗璽;劉江霞;王瓊;謝小龍;趙文廣;紀圓圓;王超華;和建福
• 申請（專利權）人: 焦作市邁科冶金機械有限公司
• 主分類號: B02C4/28
• 分類號: B02C4/28
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型提供了一種基體合金種植表面高耐磨層碳弧熔堆篦板體，屬于破碎設備技術領域。

背景技術

礦料燒結是煉鐵生產不可或缺的一道工序，燒結生產線的熱破碎系統由單輥和篦板組成，其功能是將燒結在一起的礦料在熱狀態下破碎成滿足煉鐵工藝要求的尺寸。單輥破碎機篦板是燒結生產線熱破碎系統的關鍵工作部件，服役工況惡劣，工作溫在600-800℃范圍，其使用壽命直接關系到燒結生產線的整體設備利用率或檢修頻率。篦板在工作狀態下主要承受高溫礦料的磨粒磨損，在機尾落料點靠近篦板的情況下，篦板有時承受較大的沖擊，這是一種十分惡劣的工作環境。國內各大鋼鐵企業使用的篦板大多采用整體鑄造或鍛造。整體制造篦板必須同時考慮材料的強度、韌性、耐磨性等綜合性能，無法追求高耐磨性指標。現有技術是在篦板表面堆焊一層耐磨耐高溫合金，存在堆焊層與基體結合強度低，容易脫落的問題，堆焊層應力較大，耐磨性能和耐沖擊性能較差。

發明內容

為解決上述問題，本實用新型提供了一種基體合金種植表面高耐磨層碳弧熔堆篦板體，具體方案為：

一種基體合金種植表面高耐磨層碳弧熔堆篦板體，包括篦板體，所述篦板體的表面均布有若干種植槽，所述種植槽內焊接有種植合金，所述篦板體和種植合金的外部覆蓋有耐磨耐高溫合金熔覆層；所述種植槽為條形槽，若干種植槽在篦板體表面呈陣列式分布，所述種植槽的長度方向與篦板體的長度方向一致。

進一步的，所述種植槽的斷面為V形，V形底部為弧形，V形的開口角度為30～50度。

進一步的，所述種植槽的深度為8～15mm，種植槽的開口寬度為10～20mm，種植槽的長度為160～200mm。

進一步的，所述種植槽的深度為10mm，種植槽的開口寬度為15mm，種植槽的長度為185mm。

進一步的，相鄰種植槽的橫向間距和縱向間距為5～20mm。

進一步的，所述合金熔覆層的厚度為1～5mm。

進一步的，所述合金熔覆層為含鉻、鈮、鉬、硼的高耐磨合金。

本實用新型的有益點在于：本方案通過在篦板體的表面開設有若干與篦板體長度方向一致的種植槽，在種植槽內焊接種植合金，再于篦板體和種植合金的表面用石墨電極電弧熔化一層含鉻、鈮、鉬、硼的高耐磨合金壓制粉塊，使篦板體的破碎表面硬度提高到HRC62-65以上。本方案的種植槽為橫向分布的條形槽，其斷面設計為V形，該設計合理考慮了單輥破碎機在進行破碎時，礦料對篦板體表面的沖擊力方向，從而獲得了最佳的結合強度，能夠大幅延長篦板的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的主視示意圖；

圖3為圖2的A-A面示意圖；

圖4為圖3中的局部示意圖。

具體實施方式

如圖1～4所示的一種基體合金種植表面高耐磨層碳弧熔堆篦板體，包括篦板體1，所述篦板體1的表面均布有若干種植槽4，所述種植槽4內焊接有種植合金2，所述篦板體1和種植合金2的外部覆蓋有耐磨耐高溫合金熔覆層3；所述種植槽4為條形槽，若干種植槽4在篦板體1表面呈陣列式分布，所述種植槽4的長度方向與篦板體1的長度方向一致。

所述種植槽4的斷面為V形，V形底部為弧形，V形的開口角度為30～50度。

所述種植槽4的深度為8～15mm，種植槽4的開口寬度為10～20mm，種植槽4的長度為160～200mm。

作為本實施例的一種最優方案，所述種植槽4的深度為10mm，種植槽4的開口寬度為15mm，種植槽4的長度為185mm。

相鄰種植槽4的橫向間距和縱向間距為5～20mm。

所述合金熔覆層3的厚度為1～5mm。

所述合金熔覆層3為含鉻、鈮、鉬、硼的高耐磨合金。

本方案通過在篦板體的表面開設有若干與篦板體長度方向一致的種植槽，在種植槽內焊接種植合金，再于篦板體和種植合金的表面用石墨電極電弧熔化一層含鉻、鈮、鉬、硼的高耐磨合金壓制粉塊，使篦板體的破碎表面硬度提高到HRC62-65以上。本方案的種植槽為橫向分布的條形槽，其斷面設計為V形，該設計合理考慮了單輥破碎機在進行破碎時，礦料對篦板體表面的沖擊力方向，從而獲得了最佳的結合強度，能夠大幅延長篦板的使用壽命。