[實用新型]電解清洗槽極板噴吹系統

有效

• 申請號: 201720669217.0
• 申請日: 2017-06-09
• 公開（公告）號: CN207091540U
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 邵遠敬;陳海林;賀立紅;陳連龍;葉理德;蔡煒;蔡全福;胡斯堯
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: C25F7/00
• 分類號: C25F7/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司42102
• 代理人: 朱宏偉,唐萬榮

技術領域

本實用新型涉及冷軋帶鋼電解清洗領域，更具體地說，涉及一種電解清洗槽極板噴吹系統。

背景技術

帶鋼經過冷軋后，在其表面附著了大量的鐵粉和軋制油等污物，為了徹底清除掉帶鋼表面凹坑里的深層油污，通常需要使用電解清洗槽清洗帶鋼。電解清洗槽分為臥式槽和立式槽兩種。

圖1為常規的臥式電解清洗槽電解液供給方法，電解液從槽體側面進入，從溢流口流出，由于電解液流動非常平穩，從帶鋼清洗下來的油污在電解液中形成的淤泥很容易沉積并粘附在極板的工作面(指極板對著帶鋼的那一面)，不僅會降低電解清洗的電流效率，還會造成極板快速腐蝕，有的機組的極板使用壽命僅僅只有一個多月，這樣就造成往往還沒有到機組的檢修周期時，就得緊急搶修更換極板。

頻繁更換極板不僅造成生產成本明顯增加，還會影響機組的生產效率，甚至有時還會發生由于沒有及時更換極板，腐蝕的極板條從極板支架上脫落下來劃傷帶鋼的惡劣情況。此外，同樣由于電解液在電解清洗槽中流動平穩，淤泥容易沉積到電解槽底部，形成厚厚的淤泥層，清理槽內淤泥非常耗時費力，給生產維護帶來極大不便。立式電解清洗槽也存在同樣的問題。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題在于，提供一種電解清洗槽極板噴吹系統，可以避免淤泥在極板工作面上沉積，同時噴吹作用將槽內的電解液攪動起來，可以使懸浮的淤泥被電解液一起帶出電解清洗槽。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：構造一種電解清洗槽極板噴吹系統，所述電解清洗槽內設有多個極板，噴吹系統包括將電解液噴向極板的工作面的噴射裝置，所述噴射裝置與電解液管路連接，所述電解液管路與電解液循環泵或供液泵連接。

上述方案中，所述噴射裝置可以采用噴射管、噴射孔或噴嘴。

上述方案中，所述電解清洗槽為臥式電解清洗槽或立式電解清洗槽。

上述方案中，電解液通過噴射裝置由極板的側邊或端部噴向極板的中部，對極板的工作面進行噴吹。

上述方案中，每塊極板的一側或一端安裝有3～36個噴射裝置，每個噴射裝置的流量為5L/min～60L/min，電解液管路中電解液的壓力為0.1MPa～2.0MPa。

實施本實用新型的電解清洗槽極板噴吹系統，具有以下有益效果：

1、通過在槽內極板的側邊(帶鋼寬度方向)或端部(帶鋼長度方向)設置噴射裝置，分別噴吹極板的工作面，使電解液在極板的工作面上快速流動，避免淤泥在極板工作面上沉積，可以有效防止或減輕極板腐蝕，從而提高極板的使用壽命。

2、同時噴吹作用將槽內的電解液攪動起來，可以使懸浮的淤泥被電解液一起帶出電解清洗槽，從而大大減少電解槽底部淤泥的沉積量。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是常規的臥式電解清洗槽電解液供給系統的結構示意圖；

圖2是本實用新型臥式電解清洗槽極板噴吹系統的結構示意圖；

圖3是圖2中A-A剖面結構示意圖；

圖4是本實用新型立式電解清洗槽極板噴吹系統的結構示意圖；

圖5是圖4中B-B剖面結構示意圖。

圖中：1-電解清洗槽，2-第一溢流口，3-第二溢流口，4-上極板或左極板，5-下極板或右極板，6-第一供液管，7-第三供液管，8-第一閥門，9-第三閥門，10-第二供液管，11-第四供液管，12-第二閥門，13-第四閥門，14-第一支管；15-第二支管，16-第三支管，17-第四支管，18-集液管，19-噴射裝置，20-帶鋼。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式。

如圖2-圖5所示為本實用新型電解清洗槽極板噴吹系統，電解清洗槽1內設有多個極板。其中圖2為臥式電解清洗槽，圖4為立式電解清洗槽。

噴吹系統包括將電解液噴向極板的工作面的噴射裝置19，噴射裝置19與電解液管路或供液泵連接，電解液管路與電解液循環泵連接。電解液管路包括第一供液管6、第二供液管10和第一支管14，第一供液管6與電解清洗槽1連接，第二供液管10與第一供液管6的中部連接，第一支管14與集液管18連接，集液管18位于極板的側邊或端部，多個噴射裝置19安裝在集液管18上。本實施例中還設置有第三供液管7、第四供液管11、第二支管15、第三支管16和第四支管17。