[實用新型]一種多機驅動自同步自平衡式振動球磨機

有效

• 申請號: 201720668339.8
• 申請日: 2017-06-12
• 公開（公告）號: CN206778581U
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 張學良;馬輝;屠天奇;李朝峰;姜世杰;趙春雨;聞邦椿
• 申請（專利權）人: 東北大學
• 主分類號: B02C17/10
• 分類號: B02C17/10;B02C17/24;G06F17/13;G06F17/16
• 代理公司: 大連理工大學專利中心21200
• 代理人: 梅洪玉

技術領域

本實用新型屬于粉磨裝置，一種多機驅動自同步自平衡式振動球磨機。

背景技術

球磨機：振動球磨細碎等作業廣泛應用于選礦、建筑、化學和制藥等行業中。如在選礦工業中，當有用礦物在礦石中呈細粒分布時，為了能把礦石中的脈石分出，并把各種有用礦物相互分開，必須將礦石磨細至0.3～0.1毫米，而有時磨至0.05～0.07毫米以下。磨礦細度與選礦指標有著密切的關系，在一定程度上，金屬回收率隨著磨礦細度減小而增加。因而適當減小礦石的磨碎細度能提高金屬的回收率和產量。磨礦所消耗的動力占選礦廠動力總消耗的30％以上。因此，磨礦作業在選礦的工藝流程中占據很重要的地位。

磨礦是在球磨機中進行的。圓筒型磨礦機有一個空心圓筒1，圓筒兩端是帶有端蓋2和3的空心軸頸4和5，軸頸支撐在軸承上。圓筒內裝有各種直徑的破碎介質(鋼球、鋼棒和礫石等)。當圓筒繞水平軸線按規定轉速回轉時，裝置在筒內的破碎介質和礦石在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒壁上升到一定高度，然后脫離筒壁自由落下或滾下。礦石的磨碎主要是靠破碎介質落下時的沖擊力和運動時的磨削作用。礦石是從圓筒一段的空心軸頸不斷給入，而磨碎以后的產品經圓筒另一端的空心軸頸不斷的排除，筒內礦石的移動是利用不斷給入礦石的壓力來實現。濕磨時，礦石被水流帶走，干磨時，礦石被向筒外抽的氣流帶出。

普通球磨機重量高，破碎能量低，成品粒度大，占地大，結構復雜。

實用新型內容

本實用新型克服現有技術存在的問題，提供一種非共振條件下多機驅動自同步自平衡式振動球磨機，采用筒體中心與動力主軸偏心的結構，將筒體自身作為激振器，實現高頻振動，粉磨能量大，同時擁有多個筒體，工作效率高，達到穩定自平衡同步運轉。當同步穩定運轉時，每個偏心筒體回轉實現自身圓周運動，同時多個偏心的筒體實現自同步運轉，這樣當多個一樣的偏心筒體圓周均布于振動系統的質心周邊時，由于他們的相位差穩定在Pi/n(n表示偏心筒體的個數)處，從而導致各個偏心筒體產生的激振力相互抵消，導致振動機體不振動，以此達到振動機體對基礎的激勵為0，噪聲低，滿足國家環保要求。總之，本實用新型的機構和原理既能實現每個偏心筒體實現高速圓周運動，又能保證對基礎的振動激勵的矢量合力為零，從而滿足國家規定的振動噪聲環保要求。

本實用新型的技術方案為：

一種多機驅動自同步自平衡式振動球磨機，包括料筒、法蘭A、法蘭B、轉軸A、轉軸B、上箱體、中箱體、帶座軸承、隔振彈簧、下箱體、液壓缸、端蓋、筒體、撓性聯軸器、電機、主軸、襯板、螺旋葉片、篩網和底座；上、中、下箱體固定連接，底座固定在地面上，下箱體通過隔振彈簧支撐在底座上部的液壓缸上，帶座軸承固定在箱體內部，三個以上的筒體分別與帶座軸承通過轉軸與軸承配合連接，筒體圓周均布于參振質量中心，筒體內的偏心軸偏心距4～20mm，偏心軸與筒體固定連接；端蓋與筒體一端固定連接，筒體內壁設置襯板，筒體端蓋側依次設置螺旋葉片和篩網與筒體固定連接，筒體外壁設置入料口；電機與筒體的主軸通過撓性聯軸器連接；撓性聯軸器與帶座軸承通過軸與軸承的配合連接。

本實用新型的有益效果為，1)多個筒體同步工作，產量高；2)高頻激振下工作，振幅大；3)電機正轉破碎研磨，反轉時液壓缸頂起，筒體傾斜出料，操作簡單，便于實現自動化生產；4)使用規定的電機旋向，實現自同步自平衡，對基體激勵為0，滿足國家規定的振動噪聲環保要求。

附圖說明

圖1為傳統球磨機示意圖；

圖2為結構圖；

圖3為圖3俯視圖；

圖4為圖3左視圖；

圖5為n機動力學模型；

圖6為4機方案1原理圖；

圖7為4機方案2原理圖；

圖8為4機方案3原理圖；

圖9為3機原理圖；

圖10為k機原理圖；

圖中：1料筒；2法蘭A；3法蘭B；4轉軸A；5轉軸B；6上箱體；7中箱體；8帶座軸承；9隔振彈簧；10下箱體；11液壓缸；12端蓋；13筒體；14螺釘；15撓性聯軸器；16電機；17主軸；18襯板；19入料口；20螺旋葉片；21篩網；22底座。

具體實施方式