[實(shí)用新型]電池殼體及其加強(qiáng)梁有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201720665720.9 | 申請(qǐng)日: | 2017-06-06 |
| 公開(公告)號(hào): | CN206907813U | 公開(公告)日: | 2018-01-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 蒯振;楊樂;武勝軍;孟召輝 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 北京新能源汽車股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01M2/10 | 分類號(hào): | H01M2/10 |
| 代理公司: | 北京清亦華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11201 | 代理人: | 黃德海 |
| 地址: | 102606 北京*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 電池 殼體 及其 強(qiáng)梁 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及車輛技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種電池殼體的加強(qiáng)梁以及具有該加強(qiáng)梁的電池殼體。
背景技術(shù)
隨著環(huán)境污染的問題越來越被國(guó)人重視,清潔能源的車輛快速發(fā)展,例如,電動(dòng)汽車。電動(dòng)汽車的電池一般固定在車輛的底盤處,為了保證電池模組的固定可靠性,電池殼體一般選用結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高的材料制成,但是,電池模組本身的重量就很大,加之重量較大的電池殼體,導(dǎo)致整個(gè)電池重量大,增加車輛的整體重量,而且不利于行駛里程的增加。
而且,傳統(tǒng)的加強(qiáng)梁存在結(jié)構(gòu)不可靠,重量大的問題,這樣不利于對(duì)電池模組的固定,以及不符合車輛的輕量化設(shè)計(jì)要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此,本實(shí)用新型提出一種電池殼體的加強(qiáng)梁,該加強(qiáng)梁結(jié)構(gòu)可靠,而且重量輕。
本實(shí)用新型進(jìn)一步地提出了一種電池殼體。
根據(jù)本實(shí)用新型的電池殼體的加強(qiáng)梁,所述加強(qiáng)梁為型材梁且包括:鋁板和加強(qiáng)板,所述鋁板和所述加強(qiáng)板均呈倒U形且層疊固定。
根據(jù)本實(shí)用新型的電池殼體的加強(qiáng)梁,通過采用型材梁,可以使得加強(qiáng)梁結(jié)構(gòu)可靠,而且加強(qiáng)效果較好。
在本實(shí)用新型的一些示例中,所述鋁板為兩層且分別為內(nèi)鋁板和外鋁板,所述加強(qiáng)板夾設(shè)固定在所述內(nèi)鋁板和所述外鋁板之間。
在本實(shí)用新型的一些示例中,所述內(nèi)鋁板的厚度小于等于所述外鋁板的厚度。
在本實(shí)用新型的一些示例中,所述外鋁板的厚度為t1,所述加強(qiáng)板的厚度為t2,所述內(nèi)鋁板的厚度為t3,其中,其中0.7mm≤t2≤t3≤t1≤5mm。
在本實(shí)用新型的一些示例中,2≤t1:t2≤3。
在本實(shí)用新型的一些示例中,所述加強(qiáng)梁的寬度為d,所述加強(qiáng)梁的高度為h,其中2≤d:h≤4。
在本實(shí)用新型的一些示例中,所述加強(qiáng)板為鋼板。
在本實(shí)用新型的一些示例中,所述鋁板和所述加強(qiáng)板粘接固定。
在本實(shí)用新型的一些示例中,所述鋁板和所述加強(qiáng)板中的至少一個(gè)上設(shè)置有粘接層。
根據(jù)本實(shí)用新型的電池殼體,包括所述的加強(qiáng)梁。
附圖說明
圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池殼體的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是底板組件的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是底板組件的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是加強(qiáng)梁組件的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5是主板安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6是安裝支架的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖7是側(cè)圍的鋁型材的剖視圖;
圖8是側(cè)圍以及對(duì)應(yīng)的鋁型材的示意圖;
圖9是一種吊耳的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖10是另一種吊耳的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖11是圖10所示的吊耳的示意圖;
圖12是再一種吊耳的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖13是圖12所示的吊耳的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖14是吊耳和側(cè)圍的鋁型材配合的示意圖;
圖15是吊耳和側(cè)圍的鋁型材配合的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記:
電池殼體100;
底板組件10;鋁板1;前邊1a;后邊1b;側(cè)邊1c;前段1d;后段1e;拐角段1f;前拐角邊1g;后拐角邊1h;尾部加強(qiáng)筋12;尾部加強(qiáng)板13;
型材梁2;第一橫向梁2a;第二橫向梁2b;第三橫向梁2c;第四橫向梁2d;第一縱向梁2e;第二縱向梁2f;第三縱向梁2g;第四縱向梁2h;內(nèi)鋁板21;外鋁板22;加強(qiáng)板23;
側(cè)圍20;橫向鋁型材20a;縱向鋁型材20b;拐角鋁型材20c;吊耳卡接板21;豎直肢22;水平肢23;
吊耳30;加強(qiáng)筋31;中空腔32;
安裝件40;主板安裝板41;散熱孔41a;安裝支架42;固定翻邊42a。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例,所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的,旨在用于解釋本實(shí)用新型,而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
下面參考圖1-圖15詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池殼體100。
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