[實用新型]一種油泥熱解連續進料裝置

有效

• 申請號: 201720664422.8
• 申請日: 2017-06-08
• 公開（公告）號: CN206970438U
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 房凱;巴玉鑫;吳小飛;王惠惠;牛明杰;王鑫;劉春亞;吳道洪
• 申請（專利權）人: 北京神源環保有限公司
• 主分類號: C02F11/10
• 分類號: C02F11/10;C10B53/00;C10B47/44;C02F103/10;C02F103/36
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司11278
• 代理人: 劉小峰

技術領域

本實用新型涉及環境能源環保技術領域，尤其涉及一種油泥熱解連續進料裝置。

背景技術

我國含油污泥年產量巨大，產生途徑主要有三種：原油的開采過程中產生、原油的生產及輸送過程中產生以及在煉油廠污水處理廠產生。其中原油開采過程中，油泥產量為原油產量的0.5％～1％，國家統計局數字顯示，2014年我國原油開采總量為2.1×10⁸噸，油泥產量約為200萬噸左右，并且我國許多油田已經進入開采末期，油泥產生比例將會更大。含油污泥含油率一般在20％～50％之間，含水率一般在10％～90％之間，如果不經處理隨意排放，不僅占用大量耕地，并且會對土壤、水和大氣產生極大的危害。由于油泥含有大量的原油，不經回收隨意排放，對能源也是一種浪費。因此，無論從環保角度考慮，還是從資源利用角度考慮，都需要一種先進的技術對其進行無害化和資源化的處理。

含油污泥絕氧熱解產生油、氣、炭的工藝具有其先進性，使得油泥中的有機物全部處理，回收油品，實現無害化和資源化最終處置，但是在實際生產過程中，由于油泥粘度大、流動性差，普通的垃圾或市政污泥的進料系統無法對油泥進行輸送。因此，一種可以實現連續進料，保證進料過程密閉絕氧的輸送系統亟待開發。

實用新型內容

為了解決現有技術中存在的上述問題，本實用新型提出了一種油泥熱解連續進料裝置，此裝置可以實現高粘度的含油污泥在熱解工藝中的連續進料，并實現高壓輸送、計量輸送和絕氧密閉輸送，使得含油污泥可輸送至旋轉床頂部，并通過計量來控制旋轉床的處理量，同時在熱解過程中實現二噁英等劇毒氣體的零排放，此設備環保、可靠、高效、可控，適合大規模推廣。

本實用新型公開的一種油泥熱解連續進料裝置具有：

儲料倉，儲料倉具有進口及出口；

預壓螺旋，預壓螺旋具有入口及出口，預壓螺旋的入口與料倉的出口連通，預壓螺旋一側設置電機；

雙向柱塞泵，雙向柱塞泵具有第一入口、第二入口及第一出口，第二出口，雙向柱塞泵的兩個入口分別連接有第一進料管及第二進料管，雙向柱塞泵的兩個出口分別連接有第一出料管及第二出料管，第一進料管與第二進料管通過進料總管與預壓螺旋的出口連通，第一進料管、第二進料管與進料總管之間設置第一換向閥，第一出料管與第二出料管連接出料總管，第一出料管、第二出料管與出料總管之間設置第二換向閥。

進一步地，儲料倉內設置有破拱裝置，防止油泥在進入預壓螺旋之前形成空腔。

進一步地，儲料倉底部設置具有坡度，使得油泥進入預壓螺旋一端。

進一步地，預壓螺旋從入口到出口的方向上單向輸送，由電動機提供動力，通過轉速實現對油泥的一次計量，油泥在預壓螺旋內進行初步壓縮，排出空氣，保證油泥在絕氧的狀態下進行輸送。

進一步地，雙向柱塞泵通過連桿將活塞與液壓缸連接，雙向柱塞泵動力來源于液壓缸，通過連桿實現往復運動，在往復運動過程中實現油泥的單向、高壓、密閉輸送，并完成二次計量，為減小一次計量與二次計量的誤差，在具體實施過程中，預壓螺旋轉速與雙向柱塞泵的活塞往復頻率相對應，同時對應熱解爐裝置的熱解速率，進而實現達產。

進一步地，第一換向閥選擇性地連通進料總管與第一進料管或第二進料管。

進一步地，第二換向閥選擇性地連通出料總管與第一出料管或第二出料管。

進一步地，出料總管與熱解裝置連接。

進一步地，第一換向閥與第二換向閥在雙向柱塞泵的活塞改變運動方向時進行換向。

上述裝置在運行的過程中包含以下步驟：

油泥在儲料倉內經破拱裝置破拱后進入預壓螺旋，油泥在預壓螺旋內實現壓實，具有一定的壓力排至油泥進料總管。

第一換向閥與第二換向閥配合雙向柱塞泵的運動方向而換向，在第一進料管進料時，柱塞向右運動，同時第二出料管向外出料；反之，當柱塞向左運動時，第一換向閥和第二換向閥同時換向，油泥從第二進料口吸入雙向柱塞泵右側，同時雙向柱塞泵左側油泥通過第一出料管出料；如此周而復始，實現油泥單向、高壓、密閉輸送。