[實用新型]一種生鐵鑄件冷卻裝置

有效

• 申請號: 201720664054.7
• 申請日: 2017-06-08
• 公開（公告）號: CN206839137U
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 蔡發華
• 申請（專利權）人: 馬鞍山常裕機械設備有限公司
• 主分類號: B22D30/00
• 分類號: B22D30/00
• 代理公司: 合肥順超知識產權代理事務所(特殊普通合伙)34120
• 代理人: 趙宗海

技術領域

本實用新型涉及生鐵鑄件加工技術領域，具體涉及一種生鐵鑄件冷卻裝置。

背景技術

生鐵鑄件是將生鐵原料熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。

由于生鐵鑄件采用的是熔融狀態的生鐵原料，溫度較高，現有技術大多時采用自然冷卻或風冷的方式，此類冷卻時間周期較長，生產效率受到制約。也有采用水冷的方式，即工人拿著水龍頭對著鑄件噴淋，由于鑄件溫度較高，水一接觸到鑄件即產生大量的高溫水霧，擋住工人的視線，導致噴淋不均勻、冷卻不均勻，影響鑄件的質量，還有可能造成燙傷，因此需要進行改進。

實用新型內容

(一)解決的技術問題

本實用新型目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種生鐵鑄件冷卻裝置。

(二)技術方案

一種生鐵鑄件冷卻裝置，包括水冷箱、凝結箱及回流箱；所述水冷箱內設置有滾筒，滾筒上設置有通孔；所述水冷箱還設置有溫度計；所述凝結箱一端通過管道連接水冷箱，另一端也通過管道連接回流箱，管道上均設置有散熱翅片；所述凝結箱底面外側設置有風機，凝結箱對應風機設置有上下連通的通管，通管上設置有散熱翅片；所述回流箱與水冷箱底部連通；所述回流箱內設置有水泵。

優選的，所述水冷箱底部設置有支架。

優選的，所述溫度計為熱電阻溫度計。

優選的，所述風機沿凝結箱底面均勻設置了三臺。

優選的，所述水冷箱內壁對應滾筒設置有凸起，滾筒卡合凸起；所述滾筒中部外壁圓周設置有齒條，水冷箱對應齒條設置有齒輪，齒輪外接有轉動電機。

優選的，所述水冷箱對應齒輪焊接有隔離罩，轉動電機的電機桿與隔離罩連接處設置有密封圈。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種生鐵鑄件冷卻裝置，采用滾筒式設計并配合循環系統，將水冷產生的水汽收集并利用對流換熱進行降溫。重新凝結成水，再重新進行水冷冷卻，提高了冷卻的安全性，降低水資源的浪費，同時冷卻均勻、效果好。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的，保護一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1-水冷箱，101-支架，102-凸起，103-隔離罩，2-凝結箱，201-風機，202-通管，3-滾筒，301-齒條，302-通孔，303-齒輪，303-溫度計，4-散熱翅片，5-回流箱，6-水泵，7-轉動電機。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參看圖1，一種生鐵鑄件冷卻裝置，包括水冷箱1、凝結箱2及回流箱5；水冷箱1底部焊接有支架101；水冷箱1內有滾筒3，滾筒3上加工有通孔302，具體的，滾筒3右端螺紋連接有蓋子；水冷箱1內壁對應滾筒3加工有凸起102，滾筒3卡合凸起102，滾筒3中部外壁圓周焊接有齒條301，水冷箱1對應齒條301安裝有齒輪303，齒輪303外接有轉動電機7。水冷箱1還安裝有熱電偶溫度計303，用于檢測內部溫度；凝結箱2一端通過管道連接水冷箱1，另一端也通過管道連接回流箱5，管道上均安裝有散熱翅片4，提高散熱效果；凝結箱2底面外側安裝有風機201，具體的，風機201沿凝結箱2底面均勻設置了三臺，凝結箱2對應風機201加工有上下連通的通管202，通管202上安裝有散熱翅片4；回流箱5與水冷箱1底部連通；回流箱5內安裝有水泵6，用于輸送冷卻水。

在一個實施例里，水冷箱1對應齒輪303焊接有隔離罩103，轉動電機7的電機桿與隔離罩103連接處安裝有密封圈，有效避免水汽外泄。

本實用新型在使用時，將待冷卻鑄件放置到滾筒3中，兩端卡合在水冷箱1內，并使齒條301和齒輪303嚙合；啟動轉動電機7，即可帶動滾筒3轉動，提高與水接觸的均勻性。當水與高溫逐漸接觸時，即汽化為水霧，通過管道進入凝結箱2，過程中受到風冷作用降溫凝結，并在進入回流箱4時繼續降溫凝結，最后由水泵6重新送入水冷箱1內進行熱交換。