[實用新型]一種固態發泡硅膠壓延復合一體機

有效

• 申請號: 201720663010.2
• 申請日: 2017-06-09
• 公開（公告）號: CN206780804U
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 王文杰
• 申請（專利權）人: 蘇州圣迪爾機電科技有限公司
• 主分類號: B29C43/24
• 分類號: B29C43/24;B29C43/28;B29C35/02;B29L7/00
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種固態發泡硅膠壓延復合一體機。

背景技術

現有的固態發泡硅膠板一般采用平板硫化成型、間歇式的生產方法，即把未發泡的硅膠放在模具中進行硫化和發泡，由于發泡和硫化過程都需要在一定的壓力下進行，這樣才能準確的控制發泡硅膠的厚度和發泡效果，造成發泡和硫化兩個過程不能有效配合。此外，由于平板硫化成型、間歇式生產方法是在模具中對發泡硅膠進行發泡和硫化的，所以無法進行連續性生產固態或液態硅膠發泡板。

因此，傳統的平板硫化成型、間歇式的生產方法的生產效率低，生產成本較高；且無法實現連續性生產，同時無法有效解決發泡和硫化成型時發泡硅膠的厚度及精度的準確控制。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種固態發泡硅膠壓延復合一體機，有效解決發泡和硫化成型時發泡硅膠的厚度及精度的準確控制，并能實現高效連續生產。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種固態發泡硅膠壓延復合一體機，包括：壓延成型部以及硫化定型部；

所述壓延成型部包括壓延成型部機架以及設置在所述壓延成型部機架上的第一放料裝置、第二放料裝置、第一壓延輥筒、第二壓延輥筒、第三壓延輥筒、第四壓延輥筒、第五壓延輥筒；所述第一壓延輥筒與第一變頻電機連接，所述第二壓延輥筒和第三壓延輥筒與第二變頻電機連接，所述第四壓延輥筒和第五壓延輥筒與第三變頻電機連接；所述第一壓延輥筒、第二壓延輥筒和第三壓延輥筒中的相鄰兩個壓延輥筒之間均設置間隙調節裝置；所述第四壓延輥筒和第五壓延輥筒之間也設有間隙調節裝置；

所述硫化成型部包括硫化成型部機架以及設置在所述硫化成型部機架上的上加熱硫化輸送機構、下加熱硫化輸送機構和量塊，所述上加熱硫化輸送機構包括上加熱鋁板、耐高溫特氟龍輸送皮帶以及整體升降機構，所述整體升降機構用于控制上加熱硫化輸送機構的升降，所述整體升降機構包括氣缸及導向機構；所述下加熱硫化輸送包括下加熱鋁板、耐高溫特氟龍輸送皮帶；所述上加熱硫化輸送機構和下加熱硫化輸送機構分別與獨立變頻電機連接；

所述第一壓延輥筒、第二壓延輥筒、第三壓延輥筒、第四壓延輥筒以及第五壓延輥筒上均設有溫度調節裝置。

由于上述技術方案的應用，本實用新型與現有技術相比具有如下優點：

本實用新型通過壓延成型部和硫化成型部，實現了固態發泡硅膠的邊硫化邊輸送的連續化生產，并且同時準確控制了發泡硅膠的厚度及精度，節約成本，提高了生產效率。

附圖說明

附圖1為本實用新型所述固態發泡硅膠壓延復合一體機的整體結構示意圖；

附圖2為本實用新型所述固態發泡硅膠壓延復合一體機的壓延成型部的結構示意圖；

附圖3為本實用新型所述固態發泡硅膠壓延復合一體機的硫化定型部的結構示意圖；

圖中：1、壓延成型部；11、壓延成型部機架；12、第一放料裝置；13、第二放料裝置；14、第一壓延輥筒；15、第二壓延輥筒；16、第三壓延輥筒；17、第四壓延輥筒；18、第五壓延輥筒；2、硫化成型部；21、硫化成型部機架；22、上加熱硫化輸送機構；23、下加熱硫化輸送機構；24、量塊；25、氣缸；26、導向機構。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

如圖所示，本實用新型提供一種固態發泡硅膠壓延復合一體機，包括：壓延成型部1以及硫化定型部2；

所述壓延成型部1包括壓延成型部機架11以及設置在所述壓延成型部機架11上的第一放料裝置12、第二放料裝置13、第一壓延輥筒14、第二壓延輥筒15、第三壓延輥筒16、第四壓延輥筒17、第五壓延輥筒18；所述第一壓延輥筒14與第一變頻電機連接，所述第二壓延輥筒15和第三壓延輥筒16與第二變頻電機連接，所述第四壓延輥筒17和第五壓延輥筒18與第三變頻電機連接；所述第一壓延輥筒14、第二壓延輥筒15和第三壓延輥筒16中的相鄰兩個壓延輥筒之間均設置間隙調節裝置；所述第四壓延輥筒17和第五壓延輥筒18之間也設有間隙調節裝置；