[實用新型]高回彈硅油反應罐

有效

• 申請號: 201720662687.4
• 申請日: 2017-06-08
• 公開（公告）號: CN206924755U
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發明（設計）人: 李光
• 申請（專利權）人: 南通恒光大聚氨酯材料有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙)11411
• 代理人: 黃冠華

技術領域

本實用新型屬于硅油生產設備領域，更具體而言，本實用新型涉及一種高回彈硅油反應罐。

背景技術

硅油(聚硅氧烷)，即有機硅化合物，是指含有Si-O鍵、且至少有一個有機基是直接與硅原子相連的化合物，具有優良的化學穩定性、耐熱耐寒性、耐候性、憎水性、潤滑性、高折射性以及貯存穩定性，廣泛應用于各種工業行業，包括汽車、建筑、化學品、電氣工程和電子工業、醫藥工業、紙漿和造紙、運輸業、航空航天工業、紡織、皮革、機械工程、金屬加工等各個領域。

高回彈硅油作為生產高回彈海綿和模塑時間短、容易脫模的泡沫坐墊的不可或缺的組分，是用來調節泡孔結構，起到乳化、成核、降低表面張力的作用的，但是現有的硅油反應罐在制備此類硅油時，通過普通攪拌器的攪拌不能滿足生產需求，存在著乳化困難、穩定性差、不均勻等問題，使得生產出來的高回彈硅油的穩定性評測、活性評測、寬容度測試等不過關。

實用新型內容

為克服以上常規硅油反應罐所存在的問題，本實用新型提出一種高回彈硅油反應罐。

本實用新型所采用的技術方案是：

一種高回彈硅油反應罐，包括罐身，所述罐身外設有罐套，在所述罐身的上方安裝有減速電機，所述減速電機下方連接有攪拌器，所述攪拌器由攪拌軸和攪拌葉組成，所述攪拌軸與所述減速電機相連接且；

攪拌葉由第一葉片和第二葉片組成，所述第一葉片安裝在所述攪拌軸的底部，所述第一葉片的底部為弧形，在所述第一葉片的外側向上翹起形成第一葉翼；所述第二葉片安裝在攪拌軸的中間位置，所述第二葉片與攪拌軸呈夾角形成角度a，所述角度a的大小為40°～85°，在第二葉片的外側斜向下彎曲形成第二葉翼。

進一步的，所述角度a的大小為65°。

進一步的，所述第二葉翼與所述第二葉片呈夾角形成角度b，所述角度b的大小為95°～140°。

更進一步的，在所述罐身的內表面設有玻璃層，所述玻璃層的厚度為0.8～2mm。

采用上述技術方案后，本實用新型通過在一個攪拌軸上設置兩個攪拌葉，再由第一葉片和第二葉片的設置，使在硅油反應罐中的物料在攪拌器的旋轉沖擊下順利乳化，第一葉片使物料向上旋轉攪拌，向上的物料在碰到第二葉片時會沿第二葉翼的角度斜向下流動，使高回彈硅油的乳化更加完全、均勻，以制備乳化好、穩定性高、均勻的硅油乳液。

附圖說明

圖1是本實用新型高回彈硅油反應罐的示意圖；

圖中：1-罐身 2-罐套 3-減速電機 4-攪拌器 41-攪拌軸 42-攪拌葉 421-第一葉片 4211-第一葉翼 422-第二葉片 4221-第二葉翼 5-玻璃層。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，本實用新型的一種高回彈硅油反應罐，包括罐身1，罐身1外設有罐套2，在罐身1的內表面設有玻璃層5，玻璃層5的厚度為0.8～2mm，在罐身1的上方安裝有減速電機3，減速電機3下方連接有攪拌器4，在罐身1的上方開設測溫口6，測溫口6中固定有溫度套管7，在罐身1的上方安裝有減速電機3，減速電機3下方連接有攪拌器4，攪拌器4由攪拌軸41和攪拌葉42組成，攪拌軸41與減速電機3相連接。

攪拌葉42由第一葉片421和第二葉片422組成，第一葉片421安裝在攪拌軸41的底部，第一葉片421的底部為弧形，在第一葉片421的外側向上翹起形成第一葉翼4211；第二葉片422安裝在攪拌軸41的中間位置，第二葉片422與攪拌軸41呈夾角形成角度a，角度a的大小為40°～85°，優選角度a的大小為65°，在第二葉片422的外側斜向下彎曲形成第二葉翼4221，第二葉翼4221與第二葉片422呈夾角形成角度b，角度b的大小為95°～140°。

在本實用新型中，通過在一個攪拌軸41上設置兩個攪拌葉42，再由第一葉片421和第二葉片422的設置，使在硅油反應罐中的物料在攪拌器4的旋轉沖擊下順利乳化，第一葉片421使物料向上旋轉攪拌，向上的物料在碰到第二葉片422時會沿第二葉翼4221的角度斜向下流動，使高回彈硅油的乳化更加完全、均勻，以制備乳化好、穩定性高、均勻的硅油乳液。