[實(shí)用新型]一種根莖類中藥材烘干裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720661834.6
• 申請(qǐng)日: 2017-06-08
• 公開（公告）號(hào): CN206817937U
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉功遠(yuǎn);黃日強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南雨泉醫(yī)藥有限公司
• 主分類號(hào): F26B15/18
• 分類號(hào): F26B15/18;F26B23/06;F26B21/08;F26B25/10;F26B21/00;F26B25/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及中藥材生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種根莖類中藥材烘干裝置。

背景技術(shù)

中藥是我國傳統(tǒng)醫(yī)學(xué)的一個(gè)重要組成部份，提高成材質(zhì)量應(yīng)是關(guān)系到全國人民身體健康的大事。一些中成藥如水丸加工、飲片生產(chǎn)都需要烘干，以便使?jié)窕窟_(dá)到8%左右的儲(chǔ)存標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)的自然攤曬法已沿襲了千百年，至今仍在使用。攤曬衛(wèi)生條件差，塵土和昆蟲傳菌污染不可避免，不但干燥不及時(shí)，還會(huì)引起霉?fàn)€變質(zhì)。目前現(xiàn)有的干燥設(shè)備只要有以下缺陷：

1）人為參與程序過多，加大了二次污染的可能性，增加了衛(wèi)生隱患；

2）熱源多以煤炭為主，對(duì)煙氣不能有效控制，有可能使得中藥材中硫含量超標(biāo)；

3）年生產(chǎn)力低，人力成本高；

4）不適合現(xiàn)代化區(qū)域生產(chǎn)的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種根莖類中藥材烘干裝置，該裝置通過引風(fēng)機(jī)形成負(fù)壓系統(tǒng)，通過電加熱機(jī)構(gòu)加熱后，熱風(fēng)與每層物料以對(duì)流式流動(dòng)，提高熱空氣與中藥材的接觸面積，使熱空氣與中藥材充分對(duì)流、輻射、傳導(dǎo)熱能，提高干燥效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種根莖類中藥材烘干裝置，包括支架、烘干箱，進(jìn)料裝置、出料裝置、引風(fēng)機(jī)、排濕風(fēng)機(jī)和電加熱機(jī)構(gòu)，所述烘干箱固定安裝在支架上，所述烘干箱包括第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室，所述第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室底部或側(cè)壁分別安裝有電加熱機(jī)構(gòu)，內(nèi)部均設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)且依次連接，所述第一烘干室頂部設(shè)有進(jìn)料口，并與進(jìn)料裝置相適配固定連接，底部設(shè)有排濕口，并與排濕風(fēng)機(jī)連接，其頂部還設(shè)有第一配風(fēng)口，所述第二烘干室頂部設(shè)有第二配風(fēng)口，底部設(shè)有第三配風(fēng)口，所述第三烘干室底部設(shè)有第四配風(fēng)口，頂部設(shè)有第五配風(fēng)口，其底部還設(shè)有出料口，且與出料裝置相適配固定連接，所述第五配風(fēng)口與引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)口連通連接，所述引風(fēng)機(jī)、排濕風(fēng)機(jī)和電加熱機(jī)構(gòu)分別連接電氣控制系統(tǒng)，分別用于空氣設(shè)備的啟動(dòng)或停止。

進(jìn)一步優(yōu)化的技術(shù)方案為所述第一烘干室內(nèi)部設(shè)有第一多層傳送機(jī)構(gòu)，所述第一多層傳送機(jī)構(gòu)的每一層傳送機(jī)構(gòu)均由第一電動(dòng)機(jī)、第一傳送機(jī)架、第一傳送帶和第一傳送軸組成，每層的第一傳送軸均安裝在第一傳送機(jī)架上，并與第一電動(dòng)機(jī)動(dòng)力連接，帶動(dòng)第一傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，相鄰兩層的傳送機(jī)構(gòu)傳送方向相反，且沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向上每層傳送機(jī)構(gòu)的尾端在相鄰下一層傳送機(jī)構(gòu)的傳送帶上端，所述進(jìn)料口設(shè)置在最頂層傳送機(jī)構(gòu)上的傳送帶上方。

進(jìn)一步優(yōu)化的技術(shù)方案為所述第二烘干室內(nèi)設(shè)有第二傳送機(jī)構(gòu)，所述第二傳送機(jī)構(gòu)由第二電動(dòng)機(jī)、第二傳送機(jī)架、第二傳送帶和第二傳送軸組成，第二傳送軸均安裝在第二傳送機(jī)架上，并與第二電動(dòng)機(jī)動(dòng)力連接，帶動(dòng)第二傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步優(yōu)化的技術(shù)方案為所述第三烘干室內(nèi)部設(shè)有第三多層傳送機(jī)構(gòu)，所述第三多層傳送機(jī)構(gòu)的每一層傳送機(jī)構(gòu)均由第三電動(dòng)機(jī)、第三傳送機(jī)架、第三傳送帶和第三傳送軸組成，每層的第三傳送軸均安裝在第三傳送機(jī)架上，并與第三電動(dòng)機(jī)動(dòng)力連接，帶動(dòng)第三傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，所述出料口設(shè)置在最底層傳送機(jī)構(gòu)的傳送帶尾端下方。

進(jìn)一步優(yōu)化的技術(shù)方案為第一傳送帶、第二傳送帶、第三傳送帶均為網(wǎng)狀傳送帶。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實(shí)用新型采用三段烘干區(qū)間，并采用負(fù)壓熱風(fēng)烘干系統(tǒng)，對(duì)中藥材進(jìn)行充分烘干；其每個(gè)烘干室內(nèi)采用帶式多層烘干傳送機(jī)構(gòu)，在引風(fēng)機(jī)的作用下形成熱風(fēng)對(duì)流，使各層傳送帶上的中藥材充分接觸，在傳送機(jī)構(gòu)依次運(yùn)動(dòng)時(shí)，提高了中藥材反轉(zhuǎn)次數(shù)，進(jìn)而提高了中藥材與干燥空氣的接觸面積和相對(duì)時(shí)間，每個(gè)烘干室內(nèi)的電加熱機(jī)構(gòu)是相對(duì)設(shè)置，相對(duì)控制，均可單獨(dú)進(jìn)行溫度設(shè)定，保證中藥材干燥的質(zhì)量，本實(shí)用新型具有干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型整體機(jī)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1烘干箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1烘干箱，2支架，3進(jìn)料裝置，4出料裝置，5第一配風(fēng)口，6第二配風(fēng)口，7第三配風(fēng)口，8第四配風(fēng)口，9第五配風(fēng)口，10排濕口，11第一烘干室，12第二烘干室，13第三烘干室。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。