[實用新型]一種根莖類中藥材滾筒清洗裝置有效
| 申請號: | 201720661387.4 | 申請日: | 2017-06-08 |
| 公開(公告)號: | CN206810770U | 公開(公告)日: | 2017-12-29 |
| 發明(設計)人: | 劉功遠;黃日強 | 申請(專利權)人: | 湖南雨泉醫藥有限公司 |
| 主分類號: | B08B3/04 | 分類號: | B08B3/04;B08B3/02;B08B13/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 422999 湖南省邵陽市新邵*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 根莖 中藥材 滾筒 清洗 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及中藥材加工設備技術領域,尤其涉及一種根莖類中藥材滾筒清洗裝置。
背景技術
隨著社會的發展,中藥在人們的日常生活中扮演的角色越來越重要,與此同時,中藥的需求也日益增多。市場的迅速擴大必然導致對生產效率的要求提高,中藥材的清洗對于提高藥材的生產效率有著重要的作用。
中藥材大多為植物的根部,所以,挖出的藥材根部的土及雜物需要進行充分的清洗才能去除。目前采用的清洗方式多為人工清洗,人工清洗用時比較長,且人工的費用比較高,造成了中藥材清洗費用比較高,增加了中藥材的加工成本。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種根莖類中藥材滾筒清洗裝置,該裝置結構簡單、體積較小、維護成本低,替代了傳統的人工清洗方式,提高中藥材的清洗效率。
為解決上述技術問題,本實用新型所采取的技術方案是:一種根莖類中藥材滾筒清洗裝置,包括支架、驅動電機、傳動機構、滾筒、進料口、出料口、水箱池、噴淋裝置和殼體,所述驅動電機固定安裝在支架上,所述殼體固定安裝在支架上,所述滾筒和水箱池分別設置在殼體內上部和下部,所述進料口和出料口分別設置在殼體上端兩側,所述傳動機構由減速器、聯軸器和轉動軸組成,所述驅動電機的主動軸通過減速器和聯軸器與轉動軸相聯,所述轉動軸通過軸承座固定在支架兩端,所述滾筒內設有兩個支撐架,一端焊接在滾筒內壁,另一端焊接在轉動軸上,所述滾筒內壁還設有若干個成螺旋式排列的推板,所述噴淋裝置固定安裝在支架上,且與出料口相對應。
進一步優化的技術方案為所述水箱池一側設有排水口,底部設有用于排出泥沙的排污口,所述排水口的位置高度高于滾筒底部表面高度相適配位置。
進一步優化的技術方案為所述滾筒的表面設有若干個均勻排列的漏水孔,所述漏水孔的直徑為10mm。
進一步優化的技術方案為所述滾筒與地面成一定的傾斜角,所述傾斜角為10度到20度之間的傾角。
進一步優化的技術方案為所述噴淋裝置由噴嘴、高壓軟管和水泵組成,水泵抽取水后通過高壓軟管輸送到噴嘴進行高壓噴洗。
采用上述技術方案所產生的有益效果在于:本實用新型采用滾筒式清洗,其滾筒內壁焊接有螺旋式成一定傾角的推板,在滾筒轉動時,推板推動中藥材翻動并移動,有效的提高了藥材和泥沙等雜質的分離效率;采用驅動電機與減速器直連式,通過聯軸器驅動主動軸轉動,轉動軸通過支撐架與滾筒連接,轉動軸在驅動電機的驅動下轉動,從而帶動滾筒轉動,省去了皮帶傳動裝置,這樣大大減小了機器的外形尺寸,節約空間,節省材料,噴淋裝置設置在清洗機的出料口,滾筒在水箱池中轉動過程中進行雜志分離,在出料口出在進行清水沖洗保證了中藥材清洗的潔凈度。
附圖說明
圖1是本實用新型整體結構示意圖;
其中,1驅動電機,2減速器,3聯軸器,4進料口,5殼體,6滾筒,7支撐架,8推板,9噴淋裝置,10出料口,11轉動軸,12排污口,13水箱池,14排水口,15支架。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
如圖1所示,本實用新型公開了一種根莖類中藥材滾筒清洗裝置,包括支架15、驅動電機1、傳動機構、滾筒6、進料口4、出料口10、水箱池13、噴淋裝置9和殼體5,所述驅動電機1固定安裝在支架15上,所述殼體5固定安裝在支架15上,所述滾筒6和水箱池13分別設置在殼體5內上部和下部,所述進料口4和出料口10分別設置在殼體5上端兩側,所述傳動機構由減速器2、聯軸器3和轉動軸11組成,所述驅動電機1的主動軸通過減速器2和聯軸器3與轉動軸11相聯,所述轉動軸11通過軸承座固定在支架15兩端,所述滾筒6內設有兩個支撐架7,一端焊接在滾筒6內壁,另一端焊接在轉動軸11上,所述滾筒6內壁還設有若干個成螺旋式排列的推板8,所述噴淋裝置9固定安裝在支架15上,且與出料口10相對應。
進一步優化的實施例為所述水箱池13一側設有排水口14,底部設有用于排出泥沙的排污口12,所述排水口14的位置高度高于滾筒6底部表面高度相適配位置。
進一步優化的實施例為所述滾筒6的表面設有若干個均勻排列的漏水孔,所述漏水孔的直徑為10mm。
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