[實用新型]一種增材制造裝置

有效

• 申請號: 201720660991.5
• 申請日: 2017-06-08
• 公開（公告）號: CN206794758U
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 郭超;馬旭龍
• 申請（專利權）人: 天津清研智束科技有限公司
• 主分類號: B22F3/105
• 分類號: B22F3/105;B33Y30/00;B33Y40/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司11332
• 代理人: 胡彬

技術領域

本實用新型涉及增材制造技術領域，尤其涉及一種增材制造裝置。

背景技術

增材制造(3D打印)是一種通過連續熔合一個以上薄層的材料來制造三維實體零件的制造技術。

在鋪粉式的增材制造技術中，增加制造零件尺寸的方法是設置兩個或多個的射線束，通過射線束對粉床表面進行掃描。由于一個射線束的偏轉掃描范圍是有限的，如果要制造的零件尺寸超出該射線束的偏轉掃描范圍，則無法制造。因此會采用多個射線束進行掃描，將多個射線束的偏轉掃描范圍拼接在一起，形成更大的掃描范圍，這樣就可以制造更大尺寸的零件。

但是上述多射線束的增材制造設備存在著以下問題：

由于多個射線束的增材制造設備的成形缸尺寸很大，填滿整個成形缸需要的粉末材料的量很大。如果需要打印的零件尺寸足夠大，則不會浪費鋪設的粉末材料。但如果要打印的零件尺寸較小，由于上述多個射線束的增材制造設備的成形缸尺寸很大，仍然需要鋪設大量的粉末材料，但是產出的卻是小型零件，導致大部分粉末材料用不到，造成粉末材料的浪費。

因此，如何設計一種兼顧大尺寸零件打印能力和小尺寸零件打印的經濟性的多射線束增材制造設備，是目前需要解決的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種增材制造裝置，以達到兼具大尺寸零件打印能力和小尺寸零件打印的經濟的目的。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種增材制造裝置，包括：

成形室，頂部設有至少一個射線發生器；

成形缸，可拆卸的位于成形室內，且內部設有活塞；

鋪粉平臺，可拆卸的安裝在成形室內，與所述成形缸配套使用且設置在成形缸的兩側；

驅動軸，動密封且可移動的穿設于成形室上，并可拆卸的連接于所述活塞，所述驅動軸設置有至少一個，以連接支撐不同尺寸的成形缸的活塞。

作為優選，至少一個射線發生器的最大掃描范圍至少覆蓋所述成形缸的上表面。

作為優選，所述驅動軸設置為多個時，多個驅動軸同步移動。

作為優選，所述驅動軸設置為多個時，所述驅動軸等間距的穿設在成形室上。

作為優選，所述驅動軸設置為多個時，多個驅動軸中的一個或多個連接于所述活塞。

作為優選，所述射線發生器設置為多個時，多個射線發生器呈M×N排列布置，其中，M為射線發生器布置的排數，N為射線發生器布置的列數。

作為優選，所述射線發生器發射的射線束為電子束或者激光束，當所述射線束為電子束時，所述成形室內部為真空環境。

作為優選，還包括至少一個料斗，所述料斗可拆卸的安裝在成形室內，且置于鋪粉平臺上方。

作為優選，還包括刮刀，所述刮刀可拆卸的安裝在鋪粉平臺上方，用于將鋪粉平臺上的粉末材料刮至成形缸內。

作為優選，所述成形缸、鋪粉平臺、料斗以及刮刀成套設置。

本實用新型通過設置至少一個射線發生器，并將成形缸、鋪粉平臺可拆卸的安裝在成形室內，通過驅動軸可拆卸連接成形缸的活塞，當需要制造不同尺寸的零件時，可以直接更換不同尺寸的成形缸以及與其配套的鋪粉平臺，進而滿足對不同尺寸的零件的制造，能夠兼具大尺寸零件的打印能力和小尺寸零件打印的經濟性。

附圖說明

圖1是本實用新型增材制造裝置具有某一尺寸成形缸的的結構示意圖；

圖2是本實用新型增材制造裝置具有另一尺寸成形缸的結構示意圖；

圖3是本實用新型增材制造裝置兩個射線發生器的掃描范圍示意圖；

圖4是本實用新型增材制造裝置四個射線發生器的掃描范圍示意圖。

圖中：

1、成形室；2、成形缸；3、鋪粉平臺；4、驅動軸；5、射線發生器；6、料斗；7、刮刀；21、活塞；61、粉末輸送板。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

本實用新型提供一種增材制造裝置，如圖1和圖2所示，該增材制造裝置包括成形室1、成形缸2、鋪粉平臺3、驅動軸4、射線發生器5、料斗6以及刮刀7，其中：

上述成形缸2可拆卸的位于成形室1內，在成形缸2內部設有可移動的活塞21，用于放置鋪設的粉末材料，具體的，粉末材料會鋪滿活塞21與成形缸2缸體之間的空間，并形成粉末薄層。本實施例中，上述粉末材料可以是鈦、鈦合金、銅合金、鈦鋁金屬間化合物、鉭合金、鋼等，且粉末材料的粒徑范圍為45μm-105μm。