[實用新型]一種用于裁斷機中的廢料收集裝置

有效

• 申請號: 201720658143.0
• 申請日: 2017-06-07
• 公開（公告）號: CN206913264U
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 卞同漢;任漢群
• 申請（專利權）人: 鹽城市鑫亞機械廠
• 主分類號: B26D7/18
• 分類號: B26D7/18;B26F1/38
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司32206
• 代理人: 顧進

技術領域

本實用新型涉及物料裁斷設備領域，尤其涉及一種用于裁斷機中的廢料收集裝置。

背景技術

裁斷機適用于成型沖切模具對各種非金屬片狀材料進行全斷或半斷模切作業，對用于吸塑、珍珠棉包裝、橡膠、印刷等行業；裁斷機主要包括機架、沖切模具、設置在機架上并帶動沖切模具上下運動的液壓升降裝置以及設置在機架上實現物料傳送的傳動裝置，物料放置在傳動裝置上傳送至沖切模具的正下方后，通過液壓升降裝置控制沖切模具下降并作用到物料上，由于沖切模具上設有沖切面，從而實現在物料上沖切出一定形狀，此時即實現了對物料的裁斷工作，并可以得到所需要物料的形狀。

由于本裁斷機大多用于對非金屬材料的裁斷工作，由于此種物料質地較軟，當一整片的橡膠等非金屬物料放置在傳動裝置上進行傳送并通過沖切模具完成沖切工作后，物料上被沖切有多個與沖切模具形狀相同的成型物料，將這些成型物料進行收集后，傳動床上所留下的為廢料，由于裁斷機并沒有將這些廢料完全裁斷，這些廢料在傳動裝置的傳送過程中，被送至出料口處并成堆落至地面，由于廢料面積較大，且全都連在一起，物料之間空隙也較大，即占地空間也大，從而不僅對工作環境造成影響，也對來往的行人造成不便，并且也加大了工作人員對廢料的清理運輸難度，此時急需一種可以對廢料進行收集運輸的方案，以改善工作環境并減輕工作人員的工作負擔。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種用于裁斷機中的廢料收集裝置，可以使得廢料較好的被收集，改善工作環境并減輕了工作人員的工作負擔。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的: 一種用于裁斷機中的廢料收集裝置，包括傳動床，所述傳動床包括進料口和出料口，所述出料口處設有供廢料存放的收集框，所述收集框的開口設置在側面，所述收集框的開口處固定設有向上延伸的導引斜板，所述導引斜板與出料口相通，所述收集框的上表面高于傳動床的高度，所述收集框的上方設有對存儲于收集框內的廢料進行壓制的壓板機構，所述收集框遠離出料口的兩側壁上均設有軌道通槽，所述收集框兩側壁上靠近軌道通槽的頂部均設有與軌道通槽相通的放置槽，所述放置槽內滾動設有多個限位輥，所述收集框兩側壁上沿軌道通槽的高度方向陣列設有多個與軌道通槽相通并供限位輥嵌置的限位槽。

通過采用上述技術方案，物料在完成沖切工作后，廢料通過傳動床落至導引斜板上并沿導斜板落至收集框，工作人員通過觀察落入收集框內的廢料達到一定的量后將廢料進行裁斷，使得這一段廢料完全存儲于收集框內，之后工作人員將存放與放置槽內的限位輥拉出并使其沿軌道通槽向下滑落至與存放與收集框內的廢料接觸，之后在壓制機構作用下對處于收集框內的廢料進行壓制作用，使得廢料之間的空隙減小，進而減小了此批廢料在收集框內的占用空間，之后使得限位輥嵌置于最底部的限位槽內，限位輥在此位置固定的同時對廢料進行靜態壓制，避免廢料變形膨脹，占用收集框內較多空間；通過簡單的結構實現了對廢料的收集，并且可以使得廢料在收集框內盡可能的占用較小的空間，以便更多量的廢料存儲于本收集框內，從而避免廢料全部散落在地面的情況發生，改善了工作環境，同時也利于工作人員后期對廢料的處理工作，減輕了工作人員的工作負擔。

本實用新型進一步設置為：所述壓板機構包括滑移設置在收集框頂部的驅動氣缸，所述驅動氣缸為多級伸縮氣缸，所述驅動氣缸的活塞桿貫穿收集框上端表面與收集框內部相通，所述活塞桿遠離驅動氣缸的一端與固定板連接固定，所述收集框的頂部固定設有驅動驅動氣缸左右滑移的驅動液壓缸。

通過采用上述技術方案，當一段廢料折疊存儲于收集框內，并且限位輥在軌道通槽內與廢料接觸時，控制驅動氣缸工作，活塞桿向下伸出并帶動固定板下降，固定板在收集框內下降并對廢料進行壓制作用，使得廢料之間的空隙減小，進而減小了此批廢料在收集框內的占用空間，固定板對廢料進行壓制的過程中與限位輥接觸，并帶動限位輥的下降，當多級驅動氣缸的多級活塞桿全部伸出時，可以使得限位輥位于與最底部限位槽平行位置處，之后通過驅動液壓缸工作，使得固定板左右方向滑移，此時即可以實現將限位輥帶動滾動至限位槽內，使得限位輥在此位置得到Y軸方向的固定，即實現了對廢料的靜態壓制作用。

本實用新型進一步設置為：所述固定板的下端表面設有供限位輥嵌置的模型槽。

通過采用上述技術方案，在模型槽的作用下，當固定板與限位輥接觸時，可以使得限位輥嵌置與模型槽內，從而加大了限位輥與固定板之間的接觸面積，使得限位輥與固定板之間貼合更加緊密，利于后期固定板帶動限位輥進入限位槽的工作。