[實用新型]一種在液壓千斤頂油缸總成閥體上刻字和安裝泵套的裝備

有效

• 申請號: 201720657627.3
• 申請日: 2017-06-05
• 公開（公告）號: CN207274199U
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發明（設計）人: 孔樹勇;胡世宏;方堅;吳錫輝
• 申請（專利權）人: 寧波市奉化區南方機械制造有限公司
• 主分類號: B41K3/04
• 分類號: B41K3/04;B41K3/36;B25B11/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及機械產品制造生產線上的工夾具領域，具體指一種在液壓千斤頂油缸總成裝配時，在閥體上進行刻字、并同步安裝泵套的裝備。

背景技術

機械工廠在生產機械產品時，離不開工夾具的使用，尤其是某些特定產品，都必須有專用的工夾具配套。例如某種工件在成型、緊固、壓入、刻字等工序都有專門對口的工夾具。以制造一種臥式液壓千斤頂為例，在生產過程中有專門的千斤頂墻板焊接固定模、氣動緊固槍、壓套架、鉆孔模等等，不勝枚舉。本申請人在制造臥式液壓千斤頂時也使用了不少工夾模具，其中在裝配線上使用了一些夾具和專用工具。例如在裝配臥式液壓千斤頂油缸總成時，需要在閥體上進行刻字、安裝泵套。這兩道工序原來是分別進行的。現為提高生產效率、減少工序流轉區域，將兩道工序合并進行。

實用新型內容

本實用新型是為臥式液壓千斤頂裝配線的油泵裝配工位提供一種既能固定工件、又能在工件上刻字的專用裝置，可將兩道工序一次完成。

本實用新型解決技術問題的技術方案是：一種在液壓千斤頂油缸總成閥體上刻字和安裝泵套的裝備，由機架、刻字機構及定位座三部分組成，所述機架包括頂板、底板、左側板和右側板，彼此連接成近似箱形。所述刻字機構設置在機架中間，包括千斤頂、拉簧、鋼印座、氣動泵。所述定位座呈L形，設置在刻字機構下方的底板上。

所述刻字機構中的千斤頂上端通過調節螺桿與機架的頂板連接固定，其高低位置可旋動調節螺桿進行調整，千斤頂下端設有連接底板，連接底板下面固定連接有連接軸，連接軸下端設有鋼印座，用于插入刻字的鋼印。

所述刻字機構中的拉簧上端與頂板連接，下端與連接底板相連，拉簧能使運行后的千斤頂回到原位。

所述鋼印座內設有插孔，其正面設有緊定螺栓，用于更換鋼印后對其進行固定。

所述刻字機構中的千斤頂為液壓千斤頂，由高壓空氣源驅動，在其側面設有氣動開關，所述用于控制氣動泵的進氣接頭與車間的壓縮空氣總管相連。千斤頂下端底部側面還設有放油閥桿，用于千斤頂泄壓放油。

本實用新型將閥體裝配、刻字兩道工序合并進行，不但簡化了工序，同時因刻字采用液壓千斤頂壓制方式，字碼深淺均勻一致，位置正確，速度快，效率高；且安全可靠，更換鋼印方便。

附圖說明

圖1是本實用新型立體示意圖；

圖中各部分名稱及編號：1-頂板、2-氣動泵、3-右側板、4-放油閥桿、5- 連接底板、6-連接軸、7-鋼印座、8-緊定螺栓、9-鋼印、10-定位座、11-底板、 12-調節螺桿、13-千斤頂、14-左側板、15-拉簧、16-閥體、17-小泵套、18- 大泵套。

具體實施方式

如圖1所示：本實用新型是一種在液壓千斤頂油缸總成閥體上刻字和安裝泵套的裝備，由機架、刻字機構及定位座三部分組成，所述機架包括頂板1、底板11、左側板14和右側板3，彼此連接成近似箱形。所述刻字機構設置在機架中間，包括千斤頂13、拉簧15、鋼印座7、氣動泵2。所述定位座10的呈L形，設置在刻字機構下方的底板11上。所述刻字機構中的千斤頂13上端通過調節螺桿12與機架的頂板1連接固定，其高低位置可旋動調節螺桿12進行調整，千斤頂13下端設有連接底板5，連接底板5下面固定連接有連接軸6，連接軸6下端設有鋼印座7。所述刻字機構中的拉簧15上端與頂板1連接，下端與連接底板5相連，拉簧15能使運行后的千斤頂13回到原位。所述鋼印座 7內設有鋼印9插孔，其正面設有緊定螺栓8，用于更換鋼印9后進行固定。所述刻字機構中的千斤頂13為液壓千斤頂，由高壓空氣源驅動，在其側面設有氣動開關。所述用于控制氣動泵2的進氣接頭與車間的壓縮空氣總管相連。千斤頂下端底部側面還設有放油閥桿4，用于千斤頂13泄壓放油。

本實用新型裝備在進行工作時，先將工件即油缸總成的閥體放在定位座10 上，然后按下氣動開關，車間總氣管里的高壓空氣通過進氣接頭進入千斤頂13，千斤頂13即開始工作。千斤頂13的活塞桿推動連接底板5和連接軸6將鋼印座7下的鋼印9壓向工件表面，一方面可將閥體牢牢固定，便于將大小泵套 18/17用氣動扳手旋緊在閥體的螺孔上，同時能在工件即油缸總成的閥體表面上刻字，其實是在“壓”字。裝配完成后，關閉氣動開關，同時拉一下放油閥桿4使千斤頂13泄壓，拉簧15就會自動將刻字機構拉回原位，此時能將工件輕松拿下，重新放上第二件工件，然后重復上述操作。如要更換鋼印9，在停機狀態下，旋松鋼印座7外側的緊定螺栓8，把鋼印9拔出，插入新的鋼印9，然后旋緊緊定螺栓8即可。