[實用新型]粉末成型機自動落料裝置

有效

• 申請號: 201720656097.0
• 申請日: 2017-06-07
• 公開（公告）號: CN206824659U
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發明（設計）人: 劉思遠
• 申請（專利權）人: 劉思遠
• 主分類號: B22F3/00
• 分類號: B22F3/00
• 代理公司: 北京力量專利代理事務所(特殊普通合伙)11504
• 代理人: 李強

技術領域

本實用新型涉及粉末成型機技術領域，尤其涉及一種粉末成型機自動落料裝置。

背景技術

粉末成型機其基本工藝過程是：首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經制粒后在加熱塑化狀態下用注射成形機注入模腔內固化成形，然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，最后經燒結致密化得到最終產品。與傳統工藝相比，具有精度高、組織均勻、性能優異，生產成本低等特點，其產品廣泛應用于電子信息工程、生物醫療器械、辦公設備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘表業、兵器及航空航天等工業領域。因此，國際上普遍認為該技術的發展將會導致零部件成形與加工技術的一場革命，被譽為“當今最熱門的零部件成形技術”和“21世紀的成形技術”。傳統的粉末成型機落料裝置通過軟管連接在料盤上，易造成落料不均勻，易造成堵塞。

實用新型內容

(一)要解決的技術問題

本實用新型要解決的問題是提供一種粉末成型機自動落料裝置，以克服現有技術中落料不均勻，易造成堵塞的缺陷。

(二)技術方案

為解決所述技術問題，本實用新型提供一種粉末成型機自動落料裝置，包括進料上殼體、布料層、進料下殼體、擋板、氣缸、料桶、支撐柱、支撐板、電機和攪拌滾輪；所述支撐柱上端與所述進料上殼體固定，下端與地面固定；所述布料層上端與所述進料上殼體連接，下端與所述進料下殼體連接；所述進料下殼體下端正對所述料桶的第一進料口，所述料桶放置到地面上；所述氣缸與所述擋板配合，所述氣缸安裝在所述料桶上端一側，所述擋板與所述進料下殼體的下料口配合；所述進料上殼體上端還設置有第二進料口；所述支撐板固定安裝在所述支撐柱上；所述電機和攪拌滾輪配合安裝在所述支撐板上，所述攪拌滾輪外表面與所述布料層相貼合。

進一步，所述布料層形狀為漏斗形。

進一步，所述進料下殼體形狀為圓臺形。

進一步，所述支撐柱與所述支撐板焊接固定。

(三)有益效果

本實用新型的粉末成型機自動落料裝置，結構簡單，設置有攪拌滾輪可以對料進行疏通，不會發生料的堵塞現象。

附圖說明

圖1為本實用新型一種粉末成型機自動落料裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種粉末成型機自動落料裝置使用時的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

實施例一

如圖1所示，本實用新型的一種粉末成型機自動落料裝置，包括進料上殼體1、布料層2、進料下殼體3、擋板4、氣缸5、料桶6、支撐柱7、支撐板8、電機9和攪拌滾輪10；所述支撐柱7上端與所述進料上殼體1用螺釘固定，下端與地面用螺釘固定；所述布料層2上端與所述進料上殼體1用螺釘連接，下端與所述進料下殼體3用螺釘連接；所述進料下殼體3下端正對所述料桶6的第一進料口11，所述料桶6放置到地面上；所述氣缸5與所述擋板4配合，所述氣缸5用螺釘固定安裝在所述料桶6上端一側，所述擋板4與所述進料下殼體3的下料口配合；所述進料上殼體1上端還設置有第二進料口12；所述支撐板8固定安裝在所述支撐柱7上；所述電機9和攪拌滾輪10配合安裝在所述支撐板8上，所述攪拌滾輪10外表面與所述布料層2相貼合。

所述布料層2形狀為漏斗形，便于落料。所述進料下殼體3形狀為圓臺形，便于落料。所述支撐柱7與所述支撐板8焊接固定，安裝方便。

使用時，如圖2所示，控制氣缸5，帶動擋板4移動，打開下料口13，將進料下殼體3的下料口13與第一進料口11相對應連通，之后，料從第二進料口12進入，通過布料層2及進料下殼體3，最后落入到料桶6內；當布料層2內的料堵塞時，就可以啟動電機9，帶動攪拌滾輪10轉動，通過攪拌滾輪10對布料層2內的料進行攪拌，就可以對料進行疏通，不會發生料的堵塞現象。

本實用新型的粉末成型機自動落料裝置，結構簡單，設置有攪拌滾輪可以對料進行疏通，不會發生料的堵塞現象。

綜上所述，上述實施方式并非是本實用新型的限制性實施方式，凡本領域的技術人員在本實用新型的實質內容的基礎上所進行的修飾或者等效變形，均在本實用新型的技術范疇。