[實用新型]一種LED塑膠套件底殼螺母注塑的自動植入裝置

有效

• 申請號: 201720655245.7
• 申請日: 2017-06-07
• 公開（公告）號: CN206967847U
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 高永
• 申請（專利權）人: 長治市華燁光電科技有限責任公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C31/08;B29C33/12;B29C45/76
• 代理公司: 太原高欣科創專利代理事務所(普通合伙)14109
• 代理人: 張朋朋

技術領域

一種LED塑膠套件底殼螺母注塑的自動植入裝置，屬于LED塑膠套件注塑植入設備技術領域。

背景技術

LED塑膠套件中底殼零件的鑲嵌件螺母，是由植入機將螺母加溫壓入，或手工放入模具中。采用植入機植入螺母，常出現余膠、上端面與塑膠平面不平齊、螺母偏位，質量不穩定，調整設備時間長，生產效率低，還存在注塑后，零件要轉植入工序，中轉過程控制、搬運增加人力成本等缺點。手工植入螺母生產效率就更低，質量同樣不穩定。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種生產效率高、質量穩定的LED塑膠套件底殼鑲嵌件螺母的注塑植入裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案：一種LED塑膠套件底殼螺母注塑的自動植入裝置，包括震動盤、止動氣缸、分流器、推進氣缸、螺母導向槽、前模板、后模板、螺母限位桿、螺母推桿和減速電機；

所述止動氣缸設置在震動盤的側面，所述分流器豎直設置在震動盤的下方，在所述分流器底部出口設有將螺母水平推至螺母導向槽的推進氣缸，所述前模板、后模板均設置在分流器的下方，并且在前模板上部設有豎直的螺母導向槽，所述螺母導向槽的底部設有水平的螺母推桿，在后模板上部設有水平的螺母限位桿；

在所述分流器處設有第一傳感器，在所述螺母推桿處設有第二傳感器，在所述螺母限位桿處設有第三傳感器；

所述減速電機用于驅動分流器。

本實用新型的工作過程為：將螺母放入震動盤內并啟動震動盤，螺母從震動盤進入分流器頂部入口，當螺母落入分流器底部出口時，推進氣缸推動螺母到達前模板螺母導向槽的頂部入口，然后模具開始合模，同時螺母從螺母導向槽的頂部入口落入底部出口，螺母推桿將螺母導向槽底部出口的螺母推至后模板設定位置，并通過后模板的螺母限位桿對螺母定位，這時注塑機開始注塑成型。然后模具開模，止動氣缸開始工作，防止震動盤的螺母掉落。在整個工作過程中，第一傳感器、第二傳感器、第三傳感器實時監測螺母分別在分流器、前模板、后模板的移動狀態是否異常。

本實用新型和現有技術相比具有以下有益效果。

一、本實用新型通過分流器將螺母依次送至前模板螺母導向槽上方附近，再通過推進氣缸將螺母推入螺母導向槽頂部入口，并經過螺母導向槽的定位移動后到達前模板的螺母推桿處，由于螺母導向槽的中心位置即為螺母的中心位置，因此螺母不存在偏位問題，植入質量穩定，植入效率高。

二、本實用新型通過設置第一傳感器、第二傳感器、第三傳感器來分別監測螺母在自動植入過程中的移動狀態，一旦移動異常將系統報警并停止植入工作，異常排除后再繼續植入工作，這種自動實時監測有效的保證了螺母植入的工作效率和植入的安全性，節約了大量人力物力。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1中A的局部放大圖。

圖中，1為震動盤，2為止動氣缸，3為分流器，4為第一傳感器，5為推進氣缸，6為螺母導向槽，7為第二傳感器，8為前模工字板，9為前模板，10為后模板，11為螺母限位桿，12為第三傳感器，13為螺母推桿，14為減速電機，15為螺母。

具體實施方式

如圖1、圖2所示， 一種LED塑膠套件底殼螺母注塑的自動植入裝置，包括震動盤1、止動氣缸2、分流器3、推進氣缸5、螺母導向槽6、前模板9、后模板10、螺母限位桿11、螺母推桿13和減速電機14；

所述止動氣缸2設置在震動盤1的側面，所述分流器3豎直設置在震動盤1的下方，在所述分流器3底部出口設有將螺母15水平推至螺母導向槽6的推進氣缸5，所述前模板9、后模板10均設置在分流器3的下方，并且在前模板9上部設有豎直的螺母導向槽6，所述螺母導向槽6的底部設有水平的螺母推桿13，在后模板10上部設有水平的螺母限位桿11；

在所述分流器3處設有第一傳感器4，在所述螺母推桿13處設有第二傳感器7，在所述螺母限位桿11處設有第三傳感器12；

所述減速電機14用于驅動分流器3。

所述止動氣缸2用于防止螺母15從震動盤1掉落。

所述前模板9、后模板10、螺母推桿13、螺母限位桿11均為現有技術。

所述第一傳感器4、第二傳感器7、第三傳感器12均用于檢測螺母15運動過程中是否異常，一旦異常將系統報警并停止螺母15的自動植入工作。