[實用新型]螺旋鋼管生產線用成型裝置

有效

• 申請號: 201720655148.8
• 申請日: 2017-06-07
• 公開（公告）號: CN206898117U
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 王銀
• 申請（專利權）人: 江蘇順力冷彎型鋼實業有限公司
• 主分類號: B21D5/14
• 分類號: B21D5/14;B23P23/04
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司32218
• 代理人: 瞿網蘭,夏平

技術領域

本實用新型涉及一種管樁生產技術，尤其是一種螺旋管樁生產設備，具體地說是一種能變厚度變直徑超長螺旋鋼管生產線用成型裝置。

背景技術

眾所周知，管樁于20世紀初在歐洲開始生產，并迅速在世界各地特別是發達工業化國家得到廣泛應用。20世紀50年代，我國首次在鐵路橋梁圍堰施工中，由鐵道部大橋局從原蘇聯引進使用。由于受廉價土地資源及人力資源的影響，加之國內生產基本處于空白狀態，作為金屬建材的超長管樁，在我國的應用與發展仍然十分緩慢。隨著我國經濟的快速發展，各類快捷、高效、環保的建筑施工方法得以認可并發展，20世紀末，我國的鋼板樁應用工程己有一定的發展。由于它的特殊結構，因而具有獨特的優點:高強度、輕型、隔水性能好;耐用性強，使用壽命達到20-50年;可重復使用，一般可使用5-10次;環保效果顯著，在施工中可大大減少取土量和混凝土的使用量，有效保護土地資源;具有較強的救災搶險的功能，尤其是在防洪、塌方、塌陷、流沙的搶險救災中，見效特別快；施工簡單，工期縮短，建設費用較省。

目前海洋工程越來越普及，在深海進行圍海、圍堰海上實施當中需要管樁的長度越來越長，尤其深度比較深，要求承載的負荷就比較高，但是在縱向方向每個地方承載的大小又是變化的，其中在海陸交界的地方承載的力最大，如果按照最大點值來計算厚度，由于鋼材在長度方向受力不均，承載厚度要求也不一樣，必須要研究出在長度方向根據受力情況來確定厚度的變厚度的管樁。這樣一來既能滿足強度要求，又能大量地節省材料，具有很高的經常效益和社會效益。

如果采用這種變厚度的管樁，將大大降低用鋼量，能節約20~30%，節約成本，具有顯示的社會效益和經濟效益。而據申請人所知，目前尚無一種能生產變厚度超長螺旋管樁的設備可供使用。而作為此類生產設備的關鍵之一是如何保證帶料在進入成型機前兩邊產生所需的折彎，并防止折彎過程中鋼帶產生上翹，因此必須設計專用的預彎導板。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對變厚度超長螺旋管樁生產中需要對鋼帶兩邊預先進行折彎且防止折彎過程中帶動鋼帶上翹的問題，設計一種能變厚度變直徑螺旋鋼管生產線用成型裝置。

本實用新型的技術方案是：

一種螺旋鋼管生產線用成型裝置，其特征是它包括柱架6，柱架6安裝在移動底座8上，移動底座8安裝在固定底座9上，所述的柱架6上安裝有定徑輥架5，定徑輥架5上安裝有三個成形輥11，調整三個成型輥之間的距離即可改變成形鋼管的外徑；在移動底座8上安裝有導向輥1，3，在成形管螺旋接縫處安裝有焊熱輥2，在導向輥1，3的外側還各安裝有一個附輥4，在成型裝置的入口處安裝有使帶鋼正確進入導向輥1，3進行折彎變形的立輥10。

所述的定徑輥架5在柱架6上的位置可調。

它還包括管內焊槍和管外焊接，管內燭槍和管外焊接分別與相鄰的兩條螺旋接縫相對，且在與外部焊槍相對位置處的管道內加裝有提高外部焊縫質量的內輥7，內輥7通過連接支架與柱架6相連。

本實用新型的有益效果：

本實用新型作為螺旋管樁最終成形的關鍵，具有調整方便，管徑可調的優點。

本實用新型結構簡單，制造安裝方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是圖1的左視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖1-2所示。

一種螺旋鋼管生產線用成型裝置，它包括柱架6，柱架6安裝在移動底座8上，移動底座8安裝在固定底座9上，移動底座8通過絲桿螺母機構實現位置微調整，以調整鋼板進入角度，所述的柱架6上安裝有定徑輥架5，所述的定徑輥架5在柱架6上的位置可調。定徑輥架5上安裝有三個成形輥11，調整三個成型輥之間的距離即可改變成形鋼管的外徑；在移動底座8上安裝有導向輥1，3，在成形管螺旋接縫處安裝有焊熱輥2，在導向輥1，3的外側還各安裝有一個附輥4，如圖2所示，在成型裝置的入口處安裝有使帶鋼正確進入導向輥1，3進行折彎變形的立輥10（如圖1）。本實用新型還包括管內焊槍和管外焊接，管內焊槍和管外焊接分別與相鄰的兩條螺旋接縫相對，且在與外部焊槍相對位置處的管道內加裝有提高外部焊縫質量的內輥7，內輥7通過連接支架與柱架6相連。

本實用新型未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。