[實用新型]復合板材生產線用涂膠裝置

有效

• 申請號: 201720654836.2
• 申請日: 2017-06-07
• 公開（公告）號: CN206778821U
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 沈惠華
• 申請（專利權）人: 沈惠華
• 主分類號: B05C1/08
• 分類號: B05C1/08;B05C11/10
• 代理公司: 北京商專永信知識產權代理事務所(普通合伙)11400
• 代理人: 高之波,儲振

技術領域

本實用新型涉及復合板材生產設備領域，更具體涉及復合板材生產線用涂膠裝置。

背景技術

現有的復合工藝只能使用聚乙烯高分子膜對芯材進行高溫高壓復合粘結，復合芯材僅局限于高壓聚乙烯，但使用電暈處理再配合相應粘結劑后可以有效的對PVC、PVC發泡板、PP、PP發泡板、聚乙烯等芯材進行粘結。現有利用聚乙烯高分子膜進行高溫高壓復合粘結的生產工藝具有以下的缺陷：

1、在利用聚乙烯高分子膜對芯材進行粘接時需要100℃～130℃的高溫以及高壓；

2、由于原有工藝進行復合粘結時需要高溫高壓，致使三明治結構中的復合面和中間芯材自身的內應力釋放，進而導致復合后的板形出現翹曲、對角線不直等問題，為了解決這個問題，原有生產線必須在五輥精壓后添加5——6組冷卻風扇對復合板進行快速持續降溫，以此來減小因復合面內應力釋放導致的變形。因此冷卻系統的添加增加了生產線的長度，同時也增加了能耗。

3、雖然通過增加冷卻系統大大減少了因內應力釋放導致的復合板材變形問題，但還是有一定數量的板材在生產后一定時間內因內應力的緩慢釋放最終導致了變形，變形的板材經過二次整平加工后一部分矯直后可以繼續使用，另一部分無法矯直只能報廢，這也造成了極大的損失。

4、由于螺桿吐料量的限制和冷卻時間的局限，導致原有生產線的生產速率十分緩慢，生產線速度一般維持在3米/min～5米/min，能耗巨大但與產出量卻不成正比。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、安全可靠、生產效率高、生產能耗低、流程創新的復合板材生產線用涂膠裝置。

根據本實用新型的一個方面，提供了復合板材生產線用涂膠裝置，其包括熱熔膠機構、第一滾膠機構、第一涂膠部件、第二滾膠機構、第二涂膠部件和機架，熱熔膠機構連接第一滾膠機構和第二滾膠機構，第一滾膠機構和第一涂膠部件接觸，第二滾膠機構和第二涂膠部件接觸，通過熱熔膠機構便于使生產線能夠使用熱熔膠，實現新的生產工藝，降低固化時的所需的時間。

在一些實施方式中，熱熔膠機構包括溶膠槽、電加熱絲、溫度傳感器、閥門和處理器，電加熱絲設置在溶膠槽外側，溫度傳感器安裝在溶膠槽內，電加熱絲和溫度傳感器均連接處理器，溶膠槽底部設有閥門且與第一滾膠機構和第二滾膠機構連通，通過溫度傳感器和處理器來控制電加熱絲的對溶膠槽加熱溫度。

在一些實施方式中，第一滾膠機構包括第一貯膠槽、第一上膠輥、第一調整部件和第一固定架，第一貯膠槽內設有第一上膠輥，第一調整部件連接第一上膠輥，第一滾膠機構通過第一固定架固定連接機架，通過上膠輥能夠粘取貯膠槽內的熱熔膠，通過調整部件能夠調整上膠輥與涂膠輥的距離。

在一些實施方式中，第一涂膠部件包括第一涂膠輥、第二調整部件和第二固定架，第二調整部件連接第一涂膠輥，第一涂膠部件通過第二固定架固定連接機架，通過調整部件能夠調整涂膠輥之間的距離。

在一些實施方式中，第一涂膠輥和第一上膠輥相接觸，第一涂膠輥的上方設有第一刮刀，通過第一涂膠輥和第一上膠輥相接觸能夠使涂膠輥上涂滿熱熔膠，通過第一刮刀便于使涂膠輥上的熱熔膠分布均勻。

在一些實施方式中，第二滾膠機構包括第二貯膠槽、第二上膠輥、第三調整部件和第三固定架，第二貯膠槽內設有第二上膠輥，第三調整部件連接第二上膠輥，第二滾膠機構通過第三固定架固定連接機架，通過上膠輥能夠粘取貯膠槽內的熱熔膠，通過調整部件能夠調整上膠輥與涂膠輥的距離。

在一些實施方式中，第二涂膠部件包括第二涂膠輥和第三貯膠槽，第二涂膠輥設于第三貯膠槽上方，第二涂膠輥和第二上膠輥相接觸，通過第一涂膠輥和第一上膠輥相接觸能夠使涂膠輥上涂滿熱熔膠。

在一些實施方式中，第一調整部件包括絲桿、螺紋座、旋轉手輪和安裝座，絲桿安裝在螺紋座，絲桿一端連接旋轉手輪另一端連接安裝座，安裝座上設有第一上膠輥，通過絲桿能夠實現對上膠輥的移動。

在一些實施方式中，第一調整部件與第二調整部件和第三調整部件的結構相同，便于產品部件的標準化。

在一些實施方式中，第二涂膠輥上方設有第二刮刀，通過第二刮刀便于使涂膠輥上的熱熔膠分布均勻。

附圖說明

圖1是本實用新型復合板材生產線用涂膠裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本實用新型作進一步的說明。