[實用新型]一種制備銅鋅鋁催化劑的連續中和反應裝置

有效

• 申請號: 201720654384.8
• 申請日: 2017-06-07
• 公開（公告）號: CN206810283U
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發明（設計）人: 陳海波;于楊;仇冬;毛春鵬;檀結東
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;南化集團研究院
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J4/00
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司32112
• 代理人: 湯志武

技術領域

本實用新型屬于材料制備技術領域，具體涉及一種制備銅鋅鋁催化劑的連續中和反應裝置。

背景技術

銅鋅鋁催化劑在石油化工和化肥工業上應用很廣泛，可以應用于CO、醛加氫等諸多領域，其中催化劑中銅、鋅氧化物被稱為活性母體，鋁被稱為載體。一般來說，催化劑性能的提高，除了優化組成、引入助劑之外，還有制備技術的改進。銅鋅鋁催化劑的制備方法主要有沉淀法、溶膠-凝膠法、干混法等，其中共沉淀法由于工藝簡單、產品活性高、穩定性強等特點被廣泛應用。專利CN1891337公開了一種甲醇合成催化劑的制備方法，該方法以CuZnAl三元鹽溶液和堿溶液為原料在間歇釜式反應器中進行共沉淀反應，由于間歇釜式反應器間歇進料，需要人工操作，造成生產條件不穩定，催化劑性能不穩定。因此，甲醇催化劑制備方法的改進仍然有創造性的工作要做。要想突破傳統工藝的瓶頸，需要設計新的反應器。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種制備銅鋅鋁催化劑的連續中和反應裝置。

本實用新型的主要技術方案：制備銅鋅鋁催化劑的連續中和反應裝置，其特征在于，裝置頂部設有進水閥和放空閥，在進水閥和放空閥中間設有攪拌器，進水閥旁設有熱電偶，放空閥旁設有pH計；裝置兩個側面分別設有溢流口和進料口，進料口內部連接霧化噴嘴，溢流口在進料口的下方；裝置的底部設有排空閥。

優選地，所述攪拌器設有至少兩組攪拌槳葉。

所述溢流口到底部距離為裝置高度的1/3~2/3。

所述排空閥位于攪拌器的正下方。

所述進料口、霧化噴嘴和溢流口均為兩個，位于裝置的兩側。

采用本實用新型的優點：

1、可以實現連續進料，生產工藝條件穩定；

2、采用連續霧化噴嘴，物料通過連續霧化噴嘴向上噴出，物料混合更均勻，反應更充分；

3、物料可以通過計量泵進行精確計量，可控，穩定；

4、溢流口可以結合工藝條件，進行設計，精確控制老化時間；

5、制備的催化劑孔徑分布更合理，強度更高，催化劑活性和熱穩定性更高。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例反應裝置的結構示意圖。

圖1中，1和9：溢流口，2和8：進料口，3：pH計，4：放空閥，5：攪拌器，6：進水閥，7：熱電偶，10：排空閥，11和12：霧化噴嘴。

具體實施方式

以下實施例和對比例只為進一步解釋本實用新型的內容和產生的效果，本實用新型效果不限于此。

實施例

制備銅鋅鋁催化劑的連續中和反應裝置參見附圖1，裝置頂部設有進水閥6和放空閥4，在進水閥6和放空閥4中間設有攪拌器5，進水閥6旁設有熱電偶7，放空閥4旁設有pH計3；裝置兩個側面分別設有溢流口1和9，進料口2和8，進料口內部分別連接霧化噴嘴11和12，溢流口1和9在進料口2和8的下方；裝置的底部設有排空閥10。

所述攪拌器5設有至少兩組攪拌槳葉。

所述溢流口到底部距離為裝置高度的1/3~2/3。

所述排空閥10位于攪拌器5的正下方。

本實施例連續中和反應器的運行過程：反應桶內先通過進水閥6加入適量的熱水，反應原料通過計量泵分別由進料口2和8連續進入連續中和反應器，這兩種物料分別通過霧化噴嘴11和12向斜上方噴出，在空中霧化并接觸反應，后落入反應器桶內繼續反應，攪拌器5強烈攪拌，整個過程通過pH計3測量溶液pH，通過熱電偶7測量溶液溫度，保持溫度和溶液pH穩定，隨著反應進行，液面逐漸上升并開始通過溢流口1和9溢流到老化桶進行老化。反應過程放空閥4保持開啟狀態，反應結束后可通過排空閥排空物料。

使用實施例裝置生產的銅鋅催化劑，BET比表面積125m²/g；平均孔徑6.8 nm；強度332 N/cm。