[實用新型]有機膦酯合成裝置有效
| 申請號: | 201720651754.2 | 申請日: | 2017-06-05 |
| 公開(公告)號: | CN206916039U | 公開(公告)日: | 2018-01-23 |
| 發明(設計)人: | 洪浩;詹姆斯·蓋吉;盧江平;李超;鄭凇元;張恩選 | 申請(專利權)人: | 凱萊英生命科學技術(天津)有限公司 |
| 主分類號: | C07F9/40 | 分類號: | C07F9/40 |
| 代理公司: | 北京康信知識產權代理有限責任公司11240 | 代理人: | 韓建偉,謝湘寧 |
| 地址: | 300457 天津市濱海*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 有機 合成 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及有機合成技術領域,具體而言,涉及一種有機膦酯合成裝置。
背景技術
有機磷酯是一類用途非常廣泛的化合物,其常常作為配體應用于過渡金屬參與的偶聯反應中,對反應的活性以及選擇性起到較為重要的調控作用。且由于有機磷酯獨特的生物活性,在醫藥和農藥領域也占有重要的地位。在高分子材料科學領域中,也常被用于引入磷基團以實現聚合物的改性。
有機膦酯分為多類,其中烷基磷酸酯化合物是非常重要的一類。目前,制備烷基磷酸酯的方法主要有:
1)利用鹵代烷、酰鹵化合物與三配位磷化合物,在添加或者不添加催化劑的情況下發生取代反應。此反應生成大量的熱,其缺點是副產物較多,且副產物活性較高,容易與三價磷化合物反應,造成產物中雜質過多。
2)亞磷酸鹽與鹵代烴作用生成有機膦酯。鹵代烴使用的范圍小,底物種類比較限制。
3)利用過渡金屬催化有磷氫鍵化合物與鹵代烷反應。該方法一般有較高收率和較好的選擇性,但使用過渡金屬試劑成本較高,且該方法一般需要無水無氧條件,溫度較高。
以上幾種合成工藝中多采用批次工藝合成,以間歇性的方式制備有機膦酯。這一方面導致了生產效率的降低,另一方面由于副產物的移出不夠及時,導致了有機膦酯中的副產物過多,不利于生產中的應用。
實用新型內容
本實用新型的主要目的在于提供一種有機膦酯合成裝置,以解決現有技術中采用間歇法合成有機膦酯時存在的生產效率低、副產物多的問題。
為了實現上述目的,根據本實用新型的一個方面,提供了一種有機膦酯合成裝置,其包括:連續反應器,用于連續合成有機膦酯產物;提純裝置,提純裝置與連續反應器相連,用于對有機膦酯產物進行提純。
進一步地,連續反應器為連續盤管反應器,提純裝置為薄膜蒸發器。
進一步地,有機膦酯合成裝置還包括:進料裝置,進料裝置與連續反應器相連,用于向連續反應器提供反應底物。
進一步地,進料裝置包括:第一進料泵,第一進料泵與連續反應器相連,用于提供烷基鹵代烴;以及第二進料泵,第二進料泵與連續反應器相連,用于提供亞磷酸三乙酯。
進一步地,有機膦酯合成裝置還包括控制單元,控制單元分別與第一進料泵、第二進料泵電連接。
進一步地,有機膦酯合成裝置還包括:混合裝置,混合裝置串聯設置在進料裝置與連續反應器之間,混合裝置用于混合反應底物。
進一步地,混合裝置為在線混合管道。
進一步地,有機膦酯合成裝置還包括:一個或多個中間儲罐,中間儲罐的進液口與連續反應器相連,中間儲罐的出液口與提純裝置相連。
進一步地,中間儲罐與提純裝置之間的流路上還設置有第三進料泵,有機膦酯合成裝置還包括控制單元,控制單元與第三進料泵電連接。
進一步地,有機膦酯合成裝置還包括:第一自動控制閥,第一自動控制閥設置在連續反應器與中間儲罐之間的流路上,且第一自動控制閥與控制單元電連接;以及第二自動控制閥,第二自動控制閥設置在中間儲罐與第三進料泵之間的流路上,且第二自動控制閥與控制單元電連接。
應用本實用新型的技術方案,提供的有機膦酯合成裝置,其包括連續反應器和提純裝置;連續反應器用于連續合成有機膦酯產物;提純裝置與連續反應器相連,用于對有機膦酯產物進行提純。
上述合成裝置中,連續反應器能夠為合成原料提供連續化反應的場所。提純裝置與連續反應器相連,能夠及時將連續反應生成的有機膦酯產物進行提純處理。一方面,連續化反應能夠有效提高有機膦酯的生產效率。另一方面,將連續反應生成的有機膦酯產物進行及時提純,能夠將產物中的小分子副產物及時分離出來,以防止其長期存在于產物體系中進一步生成其他難分離的雜質。總之,利用本實用新型提供的合成裝置合成有機膦酯,能夠有效解決現有合成工藝存在的效率低和副產物多的問題。
附圖說明
構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解,本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型,并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
圖1示出了根據本實用新型的一種的實施例的有機膦酯合成裝置示意圖。
其中,上述附圖包括以下附圖標記:
10、連續反應器;20、提純裝置;30、進料裝置;31、第一進料泵;32、第二進料泵;40、混合裝置;50、中間儲罐;51、第一自動控制閥;52、第二自動控制閥;60、第三進料泵。
具體實施方式
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