[實用新型]一種環(huán)形工件的端面銑槽裝置

有效

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• 申請日: 2017-06-07
• 公開（公告）號: CN207057699U
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發(fā)明（設計）人: 周梅
• 申請（專利權）人: 周梅
• 主分類號: B23C3/28
• 分類號: B23C3/28;B23Q7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及機械加工技術領域，特別涉及一種環(huán)形工件的端面銑槽裝置。

背景技術

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程，按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。加工需要的機械由數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工，此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規(guī)則形狀零件，加工精度可達2微米。切削加工的工藝特征決定于切削工具的結構以及切削工具與工件的相對運動形式。按工藝特征，切削加工一般可分為：車削、銑削、鉆削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削、鋸切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、超精密加工、鉗工和刮削等。銑削是以銑刀作為刀具加工物體表面的一種機械加工方法，銑床有臥式銑床、立式銑床、龍門銑床、仿形銑床、萬能銑床、杠銑床等。環(huán)形工件的端面常常需要進行銑槽加工，常見的環(huán)形工件的端面銑槽加工一般都需要夾具將環(huán)形工件夾具，然后通過銑床實現(xiàn)對環(huán)形工件的加工，這樣的加工方式結構較為龐大，生產(chǎn)效率較低。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種環(huán)形工件的端面銑槽裝置，實現(xiàn)對環(huán)形工件的連續(xù)上料夾緊，快速實現(xiàn)對環(huán)形工件的端面銑槽加工，加工完成后實現(xiàn)自動下料，結構合理，生產(chǎn)效率高。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種環(huán)形工件的端面銑槽裝置，它包括機架、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤支承軸、轉(zhuǎn)盤電機、料道、環(huán)形工件、銑刀、銑刀支承軸、第一帶輪、第二帶輪、驅(qū)動皮帶、切割電機、電機支座、壓板、壓板銷軸、拉簧、拉簧支桿、支板、拉桿、固定支座、左調(diào)節(jié)螺母、右調(diào)節(jié)螺母、下料導向板，所述轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)盤支承軸可轉(zhuǎn)動設置在機架上，所述轉(zhuǎn)盤支承軸和轉(zhuǎn)盤電機同軸連接，所述轉(zhuǎn)盤電機安裝在機架上，所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)均布設置有送料孔，所述送料孔中同軸心設置有定位柱，所述料道豎直安裝在機架的上側(cè)，所述環(huán)形工件安放在料道內(nèi)，所述壓板通過壓板銷軸可擺動設置在機架上，所述壓板的上端設置有彈簧拉槽，所述壓板的下端設置有U形銑刀進槽，所述固定支座固定在機架上，所述拉桿水平安裝在固定支座上，并通過左調(diào)節(jié)螺母和右調(diào)節(jié)螺母鎖緊，所述支板固定在拉桿的左端，所述拉簧支桿固定在支板上，所述拉簧的左端和壓板上端的彈簧拉槽連接，所述拉簧的右端和拉簧支桿連接，所述銑刀通過銑刀支承軸可轉(zhuǎn)動設置在機架上，并且銑刀位于轉(zhuǎn)盤的右側(cè)，所述銑刀支承軸還同軸心設置有第二帶輪，所述第一帶輪和切割電機同軸連接，所述第一帶輪和第二帶輪通過驅(qū)動皮帶連接，所述切割電機安裝在電機支座上，所述電機支座固定在機架上，所述下料導向板傾斜設置在機架上，并且下料導向板位于銑刀的下端。

進一步地，所述送料孔的數(shù)量為6～8個。

進一步地，所述轉(zhuǎn)盤電機為步進電機。

進一步地，所述切割電機為伺服電機。

進一步地，所述下料導向板的兩側(cè)設置有擋板。

本實用新型和現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果：轉(zhuǎn)盤電機帶動轉(zhuǎn)盤平穩(wěn)低速連續(xù)回轉(zhuǎn)，料道上的環(huán)形工件依靠重力落入轉(zhuǎn)盤的送料孔中，定位柱實現(xiàn)對環(huán)形工件的定位，在拉簧的作用下，壓板下端將位于最右側(cè)的環(huán)形工件壓住。切割電機通過第一帶輪、驅(qū)動皮帶和第二帶輪帶動銑刀連續(xù)快速回轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對環(huán)形工件的端面銑槽加工。由于轉(zhuǎn)盤連續(xù)回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤上的環(huán)形工件連續(xù)實現(xiàn)端面銑槽加工，加工后的環(huán)形工件自動落入下料導向板內(nèi)。轉(zhuǎn)盤電機為步進電機，步進電機的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數(shù)，而不受負載變化的影響，可靠性好。送料孔的數(shù)量為6～8個，有效提高了送料和加工效率，保證連續(xù)銑槽加工。切割電機安裝在電機支座上，所述切割電機為伺服電機，速度可控，穩(wěn)定性好。下料導向板的兩側(cè)設置有擋板，在下料過程中實現(xiàn)對銑槽后環(huán)形工件的限位阻擋，保證了下料平穩(wěn)性。本實用新型實現(xiàn)對環(huán)形工件的連續(xù)上料夾緊，快速實現(xiàn)對環(huán)形工件的端面銑槽加工，加工完成后實現(xiàn)自動下料，結構合理，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型圖1的局部放大圖A。

圖3為本實用新型壓板的結構示意圖。

圖4為本實用新型環(huán)形工件的結構示意圖。