[實用新型]扎帶自動裝配焊接機

有效

• 申請號: 201720649056.9
• 申請日: 2017-06-06
• 公開（公告）號: CN206825941U
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發明（設計）人: 蔣天剛
• 申請（專利權）人: 蘇州華卓自動化設備有限公司
• 主分類號: B29C65/02
• 分類號: B29C65/02;B29C65/78
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及自動化技術領域，尤其涉及一種扎帶自動裝配焊接機。

背景技術

扎帶是一種具有廣泛用途的塑料制品，其通常由綁帶以及鎖扣組件等部分組成。目前，上述綁帶以及鎖扣組件通常由人工方式進行組裝，然而人工的組裝方式存在組裝效率低、且精度差的問題。

因此，針對上述問題，有必要提出進一步的解決方案。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種扎帶自動裝配焊接機，以克服現有技術中存在的不足。

為實現上述實用新型目的，本實用新型提供一種扎帶自動裝配焊接機，其包括：轉盤、沿所述轉盤周向依次設置的第一振動盤、第二振動盤、第三振動盤、熱熔工位、取料工位；

所述第一振動盤用于提供待裝配的第一產品，所述第二振動盤用于提供待裝配的第二產品，所述第三振動盤用于提供待裝配的第三產品，所述熱熔工位包括熱壓模具，其接收所述第一產品、第二產品、第三產品，并對三者進行熱熔焊接，所述取料工位包括取料吸盤，其用實現完成熱熔焊接的產品的下料。

作為本實用新型的扎帶自動裝配焊接機的改進，所述扎帶自動裝配焊接機還包括凸輪分割器，所述凸輪分割器驅動所述轉盤進行間歇式旋轉運動。

作為本實用新型的扎帶自動裝配焊接機的改進，所述第一振動盤包括第一料盤、第一X軸模組、電磁鐵、第一微型氣缸以及第一三軸高速精度模組。

作為本實用新型的扎帶自動裝配焊接機的改進，所述第二振動盤包括第二料盤、第二X軸模組、吸盤以及第二三軸高速精度模組。

作為本實用新型的扎帶自動裝配焊接機的改進，所述熱壓模具由第一下壓氣缸驅動，在直線軸承的導向下進行熱壓動作。

作為本實用新型的扎帶自動裝配焊接機的改進，所述熱壓模具上還設置有吹氣塊和隔熱板，所述熱壓模具具有吹氣孔。

作為本實用新型的扎帶自動裝配焊接機的改進，所述取料吸盤分別由第二下壓氣缸在垂直方向上驅動，由單軸機器人在水平方向上驅動。

作為本實用新型的扎帶自動裝配焊接機的改進，所述取料工位還包括落料盤。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的扎帶自動裝配焊接機通過各振動盤進行供料，并通過熱熔工位實現扎帶的自動組裝，其裝配效率高，且具有較好的裝配精度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的扎帶自動裝配焊接機一具體實施方式的立體示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本實用新型的限制，本領域普通技術人員根據這些實施方式所作的功能、方法、或者結構上的等效變換或替代，均屬于本實用新型的保護范圍之內。

如圖1所示，本發明的扎帶自動裝配焊接機包括：轉盤10、沿所述轉盤10周向依次設置的第一振動盤20、第二振動盤30、第三振動盤、熱熔工位50、取料工位60。

所述扎帶自動裝配焊接機還包括凸輪分割器，所述凸輪分割器驅動所述轉盤10進行間歇式旋轉運動。上述凸輪分割器具有分度精度高、運轉平穩、傳遞扭矩大、定位時自鎖等顯優點，可替代槽輪機構、棘輪機構、不完全齒輪機構、氣動控制機構等現有的機構。

所述第一振動盤20用于提供待裝配的第一產品，具體地，所述第一振動盤20包括第一料盤21、第一X軸模組22、電磁鐵、第一微型氣缸以及第一三軸高速精度模組23。從而，所述第一料盤21通過振動方式將其中的第一產品進行出料，并通過所述第一X軸模組22運送至電磁鐵處，在第一微型氣缸以及第一三軸高速精度模組23完成吸料。

所述第二振動盤30用于提供待裝配的第二產品，具體地，所述第二振動盤30包括第二料盤31、第二X軸模組32、吸盤以及第二三軸高速精度模組33。從而，所述第二料盤31通過振動方式將其中的第二產品進行出料，并通過所述第二X軸模組32運送至吸盤處，在第二三軸高速精度模組33完成吸料。

同理，所述第三振動盤用于提供待裝配的第三產品，其工作過程可參照上述所述第一振動盤20、第二振動盤30。